Блок рэкуперацыі растваральніка заключаецца ў даданні вадкасці з цеплаабменніка праз прыладу для размеркавання вадкасці і фармавання плёнкі, раўнамерна размеркаваную ў кожную цеплаабменную трубку, пад дзеяннем сілы цяжару, індукцыі вакууму і патоку паветра, яна становіцца аднастайнай плёнкай, якая цячэ ўніз. ад вяршыні. У працэсе патоку ён награваецца і выпараецца награвальнай асяроддзем у баку абалонкі, а ўтвораная пара і вадкая фаза трапляюць у Раздзяляльная камера выпарніка разам. Пасля поўнага аддзялення пара-вадкасці пар паступае ў кандэнсатар для кандэнсацыі і збору. Блокі аднаўлення растваральніка ў асноўным выкарыстоўваюцца для аднаўлення растваральніка ў біялагічнай, фармацэўтычнай, хімічнай і іншых галінах прамысловасці і могуць выкарыстоўвацца ў некалькі этапаў для дасягнення больш высокага каэфіцыента энергаэфектыўнасці. Асабліва падыходзіць для тэрмаадчувальных матэрыялаў, ён можа працаваць бесперапынна ў вакуумнае асяроддзе з нізкай тэмпературай, з высокай здольнасцю да выпарэння, энергазберажэннем, нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі і забяспечвае цэласнасць матэрыялу ў працэсе выпарэння.
Асаблівасці
● Модульная канструкцыя, гнуткая канфігурацыя
● Дызайн бесперапыннай падачы і разгрузкі, эканомія працоўных выдаткаў і часу працы
● Поўная сцэнаграфія для большай адаптацыі матэрыялу
● Магнітнае ўшчыльненне муфты можа падтрымліваць больш высокую ступень вакууму, забяспечваючы эфект выпарэння
● Матэрыял з нержавеючай сталі 316L, высокая эфектыўнасць цеплааддачы, бяспечная і надзейная
● З назіральным шклом і дызайнам хуткага злучэння, зручнай разборкай і чысткай
● Дадатковы газа-вадкасны сепаратар для памяншэння страт матэрыялу
● Можа спалучацца з сістэмамі малекулярнай дыстыляцыі малога радыусу дзеяння або дыстыляцыйнымі вежамі для дадатковых функцый