YHCHEM d Динамичният дисков микрореактор използва уникална вътрешна структура, за да създаде бързо турбулентно течение на материалите вътре, което може да подобри смесването на течности, да усилитрансферът на маса и топлина и е подходящ за многофазни реакции и реакции при високи рискове или строги условия. Според различните ситуации, предлагането на интегрални персонализирани услуги цели да намали времето на реакцията, да намали загубата на ресурси, да подобри качеството и чистотата на продукта, да eliminira безопасностните рискове, да намали околната среда замърсяване и да постигне безшовен мащабиране от лаборатория до промишлено производство.
Широк спектър от приложения
Фармацевтични intermediates, синтез на лекарства, финохимикали, пестицидна химия, специални химикали, индустрия на домакинството, наноматериали, фармацевтични препарати, модификация на полимери и др.
Общи реакции, включително нитрация, сульфонация, дазотизация, окисление, пероксидация, хидрогениране, хлориране, флуориране, халогениране, полимеризация, циклиране, изомериране, естериране, аминиране, алкилиране, хидроксиране, киселинно-базово нейтрализиране и др., могат да се провеждат чрез микрореактора.
Характеристики на процеса
Точен контрол върху температурата и времето на реакцията, бърз и безопасен процес на реакция, голяма специфична повърхностна площ, хомогенно смесване на материалите, запазване на енергия и намаляване на емисии, компактна конструкция, без ефект на усиляване.
● Размерите на реакционното оборудване са малки, бързо смесване на материалите, ефикасност при масовото и топлинното преходи, лесно постигане на процеса на усилване. .
● Разпределението на времето на пребиваване е тясно, системата реагира бързо, повторяемостта на процеса е добра, качеството на продукта е стабилно. .
● Правилното управление на параметрите е точно (включително разпределение на концентрацията, температурата и налягането и т.н.), лесно се автоматизира .
● Почти няма ефект на усилване, може бързо да се увеличава .
● Ниско количество материал онлайн, подходящо за необичайни реакционни условия (например, висока температура и налягане), интуитивно безопасен процес; непрекъснато функциониране, висока пространствено-времева ефективност, спестяване на труд.
Според статистиката, около 18,5% от реакционните процеси при химическия синтез на лекарства могат да бъдат оптимизирани и подобрени по отношение на изборността, пространствено-времевата производителност, сигурността и икономическата ефикасност чрез технологията за микрореакции при непрекъснат поток.
Характеристики на продукта
● Вътрешна структура с висока стрижка, високоскоростен смесващ колело за осигуряване на равномерен материал, висока стабилност на продукта.
● Подходящо за реакции, свързани или породени от липкави течности, твърда фаза и могат да се добавят суспендирани материали.
● Висока ефективност на смесването, може да формира микропартикули и наночастички, усилва реакцията, предотвратява забиването.
Технически превъзходства
● Висока ефективност на масовия и топлинния преход, висок ефект на смесването
● Точен процесен контрол, инлайн проверка, модулност, автоматизация
● Намалени второстепенни ефекти, дизайн на канали с размер микрони
● Малък реакционен обем и малък капацитет за държане на течности
● Максимална противодържателност на 40МПа, корозионна стойност (силиконкарбид/Хастелой)
● Ниско енергопотребление и ниска употреба на катализатори
● По-малко три отпадъка, по-малък капацитет за държане на течности
● По-малък усилителен ефект, бърза процесна валидация
● Устойчив към високи температури, разнообразни материали (316L/Хастелой и др.)
● Дългогодишна жизнь на каталозатора и висока стабилност на системата
Потребителска стойност
● Висок дял на продукцията и висока производствена ефективност
● Кратки производствени цикли и бързо мащабиране на производството
● Висока чистота на продукта и селективност
● Компактен размер и интегрално безопасен
● Приспособяване към опасни процеси като нитруване/хлориране
● Ниска обща инвестиция и ниски разходи за употреба
● Съответствие на околната среда и нисък риск за сигурност
● Бърза индустриализация и намалени разходи за РИ
● Охваща лекарствени състави/електронни химикали и др.
● Оптимизация на дългосрочните оперативни разходи