Извличане с фосфорна киселина

YHCHEM използва колона за екстракция с рекипираща плоча, за да екстрагира фосфорна киселина.

Фон:

Фосфорната киселина е средно силна трипротна киселина, която се ионизира по три стъпки, е непаряща, стабилна и praktično неокислителна. Тя има всички общи свойства на киселините. Чистата фосфорна киселина образува безцвятни орторомбически кристали и става липкав течност. Фосфорната киселина се смесва с вода в произволен пропорция.

Промишлено фосфорната киселина често се произвежда чрез мокър метод, при който концентрираната суловодородна киселина реагира с фосфат на калция или фосфатна скала, след това се провежда филтриране за премахване на малко водорастворимият калциев сулфатен отседък, което води до получаване на воден раствор на фосфорна киселина. Фосфорната киселина е важен химически промежушен продукт и може да се използва за производство на много значими продукти.

В fertilitzer индустрията тя се използва за производство на амонийен фосфат, тройен суперфосфат, суперфосфат и осадени фосфатни удобрения.

В неорганическата химическа индустрия се използва за производство на киселинен фосфат на манган, дипотасиев водороден фосфат, диетилов фосфат, потасиев пирофосфат и различни фосфати. Очищената фосфорна киселина се използва за производство на хранителен калциев водороден фосфат.

В фармацевтичната индустрия се използва за производство на натриев глицерофосфат, железен фосфат, цинков фосфат и като регулятор на pH при пеницилин.

В хранителната индустрия се използва за производство на калциев глицерофосфат и като кисел ароматизиращ добавки.

В краскопроизводството се използва за производство на метални антикорозийни краски и огнестойки краски.

В химията на домакинството се използва като допълнителен компонент в deterjentите.

В пластмасовата и органичната синтеза се използва като катализатор.

В печатно-текстилната индустрия се използва като химически огнестойки завършващи агенти.

В лекопроизводството, електромеханичната и инструменталната индустрия се използва за фосфатни решения за обработка на повърхността на метални части.

Още се използва като коагулянт за латекс, пропитващ агент за безопасни спички, регулатор на pH, антикорозионен агент за алуминиевото гальванопокриване и при подготовкготвянето на гальваноустановки и пигмени.

Процес и основно оборудване за екстракция на фосфорна киселина в аквения фаза:

Мокър филтрират от фосфорната киселина → Филтриране и концентриране → Екстракция с TBP в ректификационната башта за екстракция → Концентрация на екстрактния фаза

Основно оборудване:

Системата за екстракция с мобилни екрани включва колона за екстракция с мобилни плочи (RPEC), предварителен топлинен размятник за екстрактант, съдове за съхранение на материала, съдове за съхранение на екстрактант, съдове за съхранение на екстрактната течност, съдове за съхранение на отпадъчните течности и автоматичен контролер и др.

Основната структура на РПЕК е серия от перфорирани плочи, инсталирани на централна ос, която се движи рекипрокно от приводен механизъм във верхната част на колоната. Легките и тежките фази влизат съответно от долната и горната част на башнята. Рекипрокното движение на плочите води до равномерно разпространяване на противоточния контакт между двете фази, което предоставя голяма площ за масов обмен, след което лесната и тежката фаза се очистяват и отделят в горната и долната част на башнята, завършвайки процеса на непрекъснато противоточно извличане.

В сравнение с други видове екстрактори, РПЕК е високоредовито непрекъснато оборудване за екстракция с добавено външно енергийно подхранване, използвано за процесите на течностно-течново извличане, с максимална обемна ефективност, ниско употребление на растворител, спестяване на растворител, намаляване на разходите и подходящо за лесно емулгиращи или нечисти материали. Башнята е силно коригируема, което прави операциите гъвкави и удобни, и има широка применимост.

Контрол на процесна автоматизация:

Напреден и надежден. Напредна контролна система, комбинирана с най-добри методи за детекция, гарантира реално и надежно засичане на температура, притисък, debit и ниво на течност по време на производствения процес.

Просто управление. Ясен и логичен разположение на тръбопроводите, комбиниран с систематично обучение, което позволява на операторите да овладеят пълното управление на процеса в кратък период от време.

Безопасност на процеса. Многочислени датчици, комбинирани с интегриран контрол, използвайки PLC и интерфейс човек-машина за управление, централно управлявайки множество коригируеми параметри като скорости на подаване и изтичане и температура.

Модулно проектиране. Чрез модулно проектиране това може да се използва директно за продължаване на фронтенд процеси. След като проектирането е завършено, то също може да се коригира според различните производствени ситуации, чрез добавяне или премахване на някои машини от вече проектираната пълна комплектация, осъществявайки ефективно използване на енергията и работната сила, както и осигурявайки разширимост на процеса.