Изоксафлутол, известен още като сулкотрион, е трикетонов хербицид, разработен от FMC Corporation през 1985 г. и въведен на пазара през 1996 г. Той е подходящ за борба с едногодишни широколистни плевели, тревни плевели и острица в култури като соя, царевица, сорго, фъстъци, и слънчогледи. Изоксафлутолът е особено ефективен срещу устойчиви на сулфонилурея плевели и е безопасен за следващите култури в сеитбооборота.
Понастоящем основният синтетичен път за изоксафлутол е показан на фигура 1. Процесът започва с нитриране на 2-(2,4-дихлорофенил)-4-дифлуорометил-5-метил-2,4-дихидро-3Н-1,2,4 ,3-триазол-XNUMX-он (TZL). Полученото нитро съединение след това се редуцира до амино съединение, образувайки софуфенамид, който претърпява сулфонилиране, за да се получи изоксафлутол. Този метод е относително прост, характеризира се с висока селективност на реакцията и осигурява сравнително висок добив на продукта.
YHCHEM РЕШЕНИЕ
Понастоящем повечето промишлени производствени процеси използват партидни техники за нитриране, при които смесена киселина се добавя на капки в продължение на няколко часа. Този подход води до ниска производствена ефективност, големи обеми на реактора и голямо задържане на течности. Освен това ограниченият капацитет за пренос на топлина на периодичните реактори създава значителни рискове за безопасността. Ако разсейването на топлината не е навременно, това може да доведе до неконтролирано кипене в реактора, причинявайки спирала на реакцията извън контрол и създавайки сериозни опасности за безопасността.
Техническият екип на YHCHEM е използвал характеристиките на микроканалните реактори, които осигуряват ефективно смесване и пренос на топлина. Това ги прави много подходящи за силно екзотермични и опасни процеси като реакции на нитриране. Възприемането на тази технология значително подобрява интензитета на смесване и гарантира вътрешна безопасност в процеса.
В сравнение с традиционния процес на периодичен реактор, процесът на микроканален непрекъснат поток значително съкращава времето за реакция от 2 часа до 57 секунди. Коефициентът на превръщане на суровината TZL достига 100%, добивът на продукта се увеличава от 94% на 96%, а потреблението на сярна киселина се намалява с приблизително 16%.
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
