YHCHEM plate type microreactor uses a unique internal structure to form rapid turbulent flow of internal materials, which can improve fluid mixing, enhance mass transfer and heat transfer, and is suitable for multi-phase reactions and reactions under high-risk or harsh conditions. According to different scenarios Providing one-stop customized services aims to shorten reaction time, reduce resource waste, improve product quality and purity, eliminate safety risks, reduce environmental pollution, and achieve seamless scale-up from laboratory to industrial production.
Bred vifte af applikationer
Farmaceutiske mellemprodukter, lægemiddelsyntese, finkemikalier, pesticidkemi, specialkemi, daglige fornødenheder industri, nanomaterialer, farmaceutiske præparater, polymermodifikation mv.
Almindelige reaktioner, herunder nitrering, sulfonering, diazotering, oxidation, peroxidation, hydrogenering, chlorering, fluorering, halogenering, polymerisering, ringslutning, isomerisering, esterificering, aminering, alkylering, hydroxylering, syre-base neutralisering osv. kan udføres ved hjælp af mikroreaktoren.
Procesegenskaber
Præcis styring af reaktionstemperatur og reaktionstid, hurtig og sikker reaktionsproces, stort specifikt overfladeareal, homogen blanding af materialer, energibesparelse og emissionsreduktion, kompakt struktur, ingen forstærkningseffekt.
produktegenskaber
● uses precision machining technology to manufacture, channel sizes ranging from 10 to 1000um.
● It has high mass transfer efficiency, good heat transfer efficiency, and precise automatic control.
● It has small reaction volume, small amplification effect, large flux, good mixing effect, and is more economical.
● Suitable for gas-liquid two-phase reactions in the 0-2000cp range.
● Modular design, the modules can be combined in series and parallel at will, and can be fed flexibly.
● Precise temperature control, with segmented temperature control, according to the different reactions and stages of the reaction
● The integrated design of feed, mixing, reaction, temperature and pressure display facilitates real-time adjustment of parameters, provides data for pilot and industrial design, and shortens the R&D cycle.
Tekniske fordele
● Høj masse- og varmeoverførselseffektivitet, høj blandingseffekt
● Præcis processtyring, in-line inspektion, modularitet, automatisering
● Reducerede bivirkninger, kanaldesign i mikronstørrelse
● Lille reaktionsvolumen og lille væskeholdekapacitet
● Maksimal trykmodstand 40MPa, korrosionsbestandighed (siliciumcarbid/Hastelloy)
● Lavt energiforbrug og lavt katalysatorforbrug
● Mindre tre spild, mindre væskeopbevaringskapacitet
● Mindre forstærkningseffekt, hurtig procesvalidering
● Højtemperaturbestandige, diversificerede materialer (316L/Hastelloy osv.)
● Lang katalysatorlevetid og høj systemstabilitet
Brugerværdi
● Højt produktudbytte og høj produktionseffektivitet
● Korte produktionscyklusser og hurtig opskalering af produktionen
● Høj produktrenhed og selektivitet
● Lille fodaftryk og egensikker
● Tilpasning til farlige processer som nitrifikation/klorering
● Lav integreret investering og lave omkostninger ved brug
● Miljøoverholdelse og lav sikkerhedsrisiko
● Hurtig industrialisering og reducerede F&U-omkostninger
● Dækker lægemidler/elektroniske kemikalier mv.
● Langsigtet driftsomkostningsoptimering