YHCHEM tubular mikroreaktor bruger en unik intern struktur til at oprette en hurtig turbulent strøm af interne materialer, hvilket kan forbedre blandingen af væsker, forstærke masseoverførsel og varmeoverførsel, og er egnet til flerfase-reaktioner og reaktioner under højrisici- eller strenge betingelser. Ved at levere en-stop skræddersyet service i overensstemmelse med forskellige situationer, sigtes der på at forkorte reaktions-tiden, reducere ressourceafspildning, forbedre produktkvalitet og renhed, eliminere sikkerhedsrisici, mindske miljøforurening og opnå smidig skalaoptrækning fra laboratorie til industrielt produktion.
Brede Vifte af Anvendelser
Farmaceutiske mellemprodukter, lægemiddelsyntese, fine kemikalier, pesticidkemi, specialkemikalier, dagligvarerindustri, nanomaterialer, farmaceutiske præparationer, polymermodifikation osv.
Almindelige reaktioner, herunder nitration, sulfoning, diazotisering, oxidation, peroxidation, hydrogenation, chlorination, fluorination, halogenation, polymerisation, cyclisation, isomerisation, esterificering, amination, alkylation, hydroxylation, syre-base-neutralisering mv., kan udføres ved hjælp af mikroreaktoren.
Proceskarakteristika
Nøjagtig kontrol af reaktionstemperaturen og reaktionstid, hurtig og sikker reaktionsproces, stor specifik overfladeareal, homogen blandning af materialer, energibesparelser og emissionsreduktion, kompakt struktur, ingen forstørrelsesvirkning.
Produktfunktioner
● Mikron til millimeter-niveau trådede rør og spiralstrømkanaler danner regelbundne kanonetværk gennem præcisionsbearbejdning, hvilket understøtter små laboratorieprøver til industrielt pilotproduktion.
● Multikanal parallel eller lagt design tillader fleksibel forøgelse af produktionskapaciteten med næsten ingen skaleringseffekt
● Hovedmaterialet er metal, 316L rustfri stål, Ha-alloy og andre materialer er valgfrie, og ikke-metalliske materialer som siannidkarbid kan tilpasses for specielle processer
Tekniske fordele
● Høj masse- og varmeoverførsleffektivitet, høj blandingsvirkning
● Nøjagtig proceskontrol, inline-inspektion, modularitet, automatisering
● Reduceret bivirkninger, mikrobaseret kanaldesign
● Lille reaktionsvolume og lille væskehåndholdningskapacitet
● Maksimal trykresistens 40MPa, korrosionsresistens (siliciumkarbid/Hastelloy)
● Lave energiforbrug og lav katalysatorforbrug
● Færre tre affaldsstoffer, mindre væskehåndholdningskapacitet
● Mindre forstørrelsesvirkning, hurtig procesvalidering
● Høj temperaturresistens, diversificerede materialer (316L/Hastelloy mv.)
● Længere katalysatorleve og høj systemstabilitet
Bruger-værdi
● Høj produktudbytte og høj produktionseffektivitet
● Korte produktionscykluser og hurtig opskalering af produktionen
● Høj produktrenhed og selektivitet
● Lille fodaftryk og intrinsisk sikker
● Tilpasning til farlige processer såsom nitration/chlorering
● Lav integreret investering og lav brugskostnad
● Miljøoverensstemmelse og lav sikkerhedsrisiko
● Hurtig industrialisering og reducerede udviklingsomkostninger
● Dækker farmaceutiske-/elektronisk kemikalier mv.
● Optimering af langsigtede driftskoster