YHCHEM rørformet mikroreaktor bruger en unik intern struktur til at danne hurtig turbulent strømning af interne materialer, som kan forbedre væskeblanding, forbedre masseoverførsel og varmeoverførsel og er velegnet til flerfasede reaktioner og reaktioner under højrisiko eller barske forhold. Ifølge forskellige scenarier Tilvejebringelse af one-stop-tilpassede tjenester har til formål at forkorte reaktionstiden, reducere ressourcespild, forbedre produktkvalitet og renhed, eliminere sikkerhedsrisici, reducere miljøforurening og opnå en problemfri opskalering fra laboratorie- til industriel produktion.
Bred vifte af applikationer
Farmaceutiske mellemprodukter, lægemiddelsyntese, finkemikalier, pesticidkemi, specialkemi, daglige fornødenheder industri, nanomaterialer, farmaceutiske præparater, polymermodifikation mv.
Almindelige reaktioner, herunder nitrering, sulfonering, diazotering, oxidation, peroxidation, hydrogenering, chlorering, fluorering, halogenering, polymerisering, ringslutning, isomerisering, esterificering, aminering, alkylering, hydroxylering, syre-base neutralisering osv. kan udføres ved hjælp af mikroreaktoren.
Procesegenskaber
Præcis styring af reaktionstemperatur og reaktionstid, hurtig og sikker reaktionsproces, stort specifikt overfladeareal, homogen blanding af materialer, energibesparelse og emissionsreduktion, kompakt struktur, ingen forstærkningseffekt.
produktegenskaber
● Micron til millimeter-niveau gevindrør og spiralstrømningskanaler danner regulære kanalnetværk gennem præcisionsbearbejdning, der understøtter små laboratorieforsøg til industriel pilotproduktion
● Flerkanals parallelt eller stablet design tillader fleksibel forstærkning af produktionskapacitet med næsten ingen forstærkningseffekt
● Hovedmaterialet er metal, 316L rustfrit stål, Ha-legering og andre materialer er valgfrie, og ikke-metalliske materialer såsom siliciumcarbid kan tilpasses til specielle processer
Tekniske fordele
● Høj masse- og varmeoverførselseffektivitet, høj blandingseffekt
● Præcis processtyring, in-line inspektion, modularitet, automatisering
● Reducerede bivirkninger, kanaldesign i mikronstørrelse
● Lille reaktionsvolumen og lille væskeholdekapacitet
● Maksimal trykmodstand 40MPa, korrosionsbestandighed (siliciumcarbid/Hastelloy)
● Lavt energiforbrug og lavt katalysatorforbrug
● Mindre tre spild, mindre væskeopbevaringskapacitet
● Mindre forstærkningseffekt, hurtig procesvalidering
● Højtemperaturbestandige, diversificerede materialer (316L/Hastelloy osv.)
● Lang katalysatorlevetid og høj systemstabilitet
Brugerværdi
● Højt produktudbytte og høj produktionseffektivitet
● Korte produktionscyklusser og hurtig opskalering af produktionen
● Høj produktrenhed og selektivitet
● Lille fodaftryk og egensikker
● Tilpasning til farlige processer som nitrifikation/klorering
● Lav integreret investering og lave omkostninger ved brug
● Miljøoverholdelse og lav sikkerhedsrisiko
● Hurtig industrialisering og reducerede F&U-omkostninger
● Dækker lægemidler/elektroniske kemikalier mv.
● Langsigtet driftsomkostningsoptimering
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN