Anwendung des YHCHEM Continuous Flow Mikrokanalreaktors in Pflanzenschutzmittel-Zwischenprodukten

Wichtiger Pflanzenschutz-Zwischenprodukt: 2-Chlor-5-Methylpyridin

2-Amino-5-Methylpyridin ist ein Schlüsselzwischenprodukt bei der Herstellung hochwirksamer, nieder giftiger und niedrig residuierender Nicotin-basierter Pestizide, wie der Insektizide Imidacloprid und Acetamiprid. Es bietet zahlreiche Vorteile, einschließlich systemischer Wirkung, breitem Spektrum, niedrigem Toxizität, geringer Dosierung, Sicherheit, hoher Effizienz, langer Wirkstoffdauer und starker Resistenz gegen Schädlinge, was es zur bevorzugten Wahl für landwirtschaftliche Insektizide macht. Der weltweite Jahresumsatz dieser Produkte beträgt Milliarden von Dollar. 2-Chlor-5-Methylpyridin, auch bekannt als 2-Chlor-5-Methylpyridin (CMP), hat ein Molekül-Gewicht von 127,57 und eine CAS-Nummer 18368-64-4. Es ist ein farbloses, klares Flüssigkeits mit einem charakteristischen Geruch, unlöslich in Wasser, aber leicht löslich in Säure zur Bildung von Salzen. Es hat einen Schmelzpunkt von 16-18°C und einen Siedepunkt von 53°C (bei 4 mmHg).

Herstellung von 2-Chlor-5-Methylpyridin
Herstellung von „Monochloro (2-Chlor-5-Methylpyridin)“ mittels der Morpholin-Propanal-Methode unter Verwendung eines kontinuierlichen Mikroreaktors

Rolle des YHCHEM kontinuierlichen Flussmikroreaktors
Die Rolle des kontinuierlichen Flussmikroreaktors in diesem Prozess spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
01. Verbesserung der Reaktionseffizienz: Der Mikroreaktor bietet eine größere Oberfläche, die eine effiziente Wärme- und Stoffübertragung ermöglicht und somit die Reaktions-effizienz steigert.
02. Reduzierung des Energieverbrauchs: Dank seines einzigartigen Strukturdesigns ermöglicht der Mikroreaktor eine bessere Kontrolle der Reaktionsbedingungen wie Temperatur und Druck, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
03. Verbesserung der Sicherheit: Das kontinuierliche Flussreaktionsmodell im Mikroreaktor reduziert das Potenzial für Energieansammlung, wodurch das gesamte System sicherer und stabiler wird.
04.Minimierung der Abfallentstehung: Optimierte Reaktionsbedingungen im Mikroreaktor führen zu weniger Nebenprodukten, was die Kosten für die Abfallbehandlung und -beseitigung reduziert und positiv zur Umweltschutzbeiträge.
05.Steigerung der Automatisierung: Die Verwendung von Mikroreaktoren erhöht die Automatisierung im Produktionssprozess, verringert die Betriebskomplexität und die Arbeitsintensität und macht den Produktionsprozess sicherer und zuverlässiger.
Durch diese Schritte und die Rolle des kontinuierlichen Strömungs-Mikroreaktors von YHCHEM wird die Morpholin-Propanal-Methode zur Herstellung von "Monochloro" nicht nur produktiver und sicherer, sondern reduziert auch erheblich Umweltgefahren und Produktionskosten und erreicht nachhaltige Entwicklung.