Anwendung des YHCHEM-Durchfluss-Mikrokanalreaktors in Pestizid-Zwischenprodukten Deutschland

Wichtigstes Pestizid-Zwischenprodukt: 2-Chlor-5-Methylpyridin

2-Amino-5-methylpyridin ist ein wichtiges Zwischenprodukt bei der Herstellung hochwirksamer, wenig toxischer und rückstandsarmer Pestizide auf Nikotinbasis wie der Insektizide Imidacloprid und Acetamiprid. Es bietet zahlreiche Vorteile, darunter systemische Wirkung, breites Wirkungsspektrum, geringe Toxizität, minimale Dosierung, Sicherheit, hohe Wirksamkeit, lang anhaltende Wirkung und starke Resistenz gegen Schädlinge, was es zu einer bevorzugten Wahl für landwirtschaftliche Insektizide macht. Der weltweite Jahresumsatz dieser Produkte beträgt Milliarden von Dollar. 2-Chlor-5-methylpyridin, auch bekannt als 2-Chlor-5-methylpyridin (CMP), hat ein Molekulargewicht von 127.57 und die CAS-Nummer 18368-64-4. Es ist eine farblose, klare Flüssigkeit mit einem charakteristischen Geruch, unlöslich in Wasser, aber leicht löslich in Säure, um Salze zu bilden. Der Schmelzpunkt liegt bei 16–18 °C und der Siedepunkt bei 53 °C (bei 4 mmHg).

Herstellung von 2-Chlor-5-methylpyridin
Herstellung von „Monochlor (2-Chlor-5-Methylpyridin)“ über die Morpholin-Propanal-Methode unter Verwendung eines kontinuierlichen Durchflussmikroreaktors

Rolle des YHCHEM-Durchflussmikroreaktors
Die Rolle des kontinuierlichen Durchflussmikroreaktors in diesem Prozess spiegelt sich vor allem in den folgenden Aspekten wider:
01. Verbesserung der Reaktionseffizienz: Der Mikroreaktor bietet eine größere Oberfläche, die einen effizienten Wärme- und Massentransfer ermöglicht und somit die Reaktionseffizienz steigert. 
02. Reduzierung des Energieverbrauchs: Dank seines einzigartigen strukturellen Designs ermöglicht der Mikroreaktor eine effektivere Kontrolle der Reaktionsbedingungen wie Temperatur und Druck, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
03. Verbesserte Sicherheit: Der kontinuierliche Durchflussreaktionsmodus im Mikroreaktor verringert das Potenzial für Energieansammlungen und macht das gesamte System sicherer und stabiler. 
04. Minimierung der Abfallerzeugung: Optimierte Reaktionsbedingungen im Mikroreaktor führen zu weniger Nebenprodukten, senken die mit der Abfallbehandlung und -entsorgung verbundenen Kosten und leisten einen positiven Beitrag zum Umweltschutz. 
05. Verbesserung der Automatisierung: Der Einsatz von Mikroreaktoren verbessert die Automatisierung in der Produktion, verringert die Betriebskomplexität und Arbeitsintensität und macht den Produktionsprozess sicherer und zuverlässiger. 
Durch diese Schritte und die Rolle des kontinuierlichen Durchflussmikroreaktors von YHCHEM verbessert das Morpholin-Propanal-Verfahren zur Herstellung von „Monochlor“ nicht nur die Produktionseffizienz und -sicherheit, sondern reduziert auch die Umweltrisiken und Produktionskosten erheblich und führt so zu einer grünen und nachhaltigen Entwicklung.