Destillation: Bei diesem Verfahren werden zwei nicht miteinander mischbare Flüssigkeitsgemische zunächst gekocht und dann abgekühlt. Dieses Verfahren ist in vielen Bereichen von entscheidender Bedeutung, vor allem in der Ölraffination, der Herstellung von Chemikalien und der Herstellung von Medikamenten. Durch die Destillation können wir reine Substanzen aus Gemischen gewinnen, da sie die gewünschten Moleküle isoliert. Allerdings ist es schwierig, eine Destillationskolonne zu bauen oder zu betreiben. Aus diesem Grund greifen Ingenieure häufig auf Simulationen zurück, um herauszufinden, wie der Prozess verbessert werden könnte oder wie eine besser konzipierte Destillationskolonne aussehen könnte.
Die Destillationskolonnen-Simulation ist ein Computerprogramm, das von Ingenieuren zur Planung und Verbesserung des Designs von Destillationskolonnen verwendet wird. Mithilfe der Simulation können Ingenieure das Verhalten verschiedener Bestandteile in der Destillationskolonne beobachten. Dies ist wichtig, da die Simulation uns hilft, Temperatur und Druck in der Kolonne usw. zu ermitteln. Und schließlich können wir verstehen, wie unser Endprodukt nach Abschluss des Prozesses aussieht.
Diese Simulationen werden mithilfe mathematischer Modelle erstellt und können von Chemieingenieuren verwendet werden. Sie gehen bei ihren Berechnungen sehr genau vor, um zu ermitteln, wie sich das Gemisch an verschiedenen Stellen durch die Säule bewegt. Sie ergreifen auch viele andere Maßnahmen, um die Funktionsfähigkeit der Säule zu kontrollieren, wie z. B. Temperatur und Druck; die Flüssigkeitsmenge, die nach der Kondensation in die Säule zurückfließt.
Der große Vorteil von Simulationen besteht darin, dass sie den Ingenieuren dabei helfen, das beste Säulendesign zu entwickeln. Indem sie das Verhalten der Säule maßschneidern – zum Beispiel, wie viel Flüssigkeit zurückgeführt wird – können Ingenieure sowohl die Reinheit als auch das Volumen des Produkts verbessern. Dadurch können sie sauberere Produkte herstellen und gleichzeitig ihre Ausbeute maximieren. Simulationen können Aufschluss darüber geben, wo die Säule Probleme haben oder ineffizient werden könnte, und Ingenieure auf potenzielle Problembereiche aufmerksam machen und ihnen helfen, bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.
Es gibt eine Reihe von Schlüsselfaktoren, die die Effizienz und Leistung einer Destillationskolonne bestimmen. Diese Werte werden auch stark von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, wie dem Rückflussverhältnis (das Verhältnis von recycelter Flüssigkeit zu produziertem Destillat) und sogar dem Design der Kolonne im Allgemeinen. Es ist wichtig zu verstehen, wie diese wenigen Faktoren zusammenwirken, um die Kolonne zu einem möglichst effizienten Prozessor des Elutionsprofils zu machen.
Ein solches Konzept ist die Variation des Rückflussverhältnisses. Wenn Ingenieure dieses Verhältnis erhöhen, bedeutet das, dass mehr Flüssigkeit in die Säule zurückfließt – die Hälfte davon verdampft und kondensiert erneut, und die Hälfte Ihres reinen Reinigers! Dann laufen Sie jedoch Gefahr, insgesamt WENIGER Produkt zu erhalten. Wenn sie das Verhältnis hingegen weiter verringern, kann zwar mehr Produkt hergestellt werden, dies entspricht jedoch nicht mehr den Reinheitsstandards. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die perfekte Mischung dieser Faktoren finden.
Eine der schwierigsten Aufgaben im Chemieingenieurwesen ist es beispielsweise, eine offene Gruppe von Dimethylheptanen von einer anderen zu unterscheiden. Isomere sind Moleküle mit identischen chemischen Formeln, aber unterschiedlicher Struktur, was ihre Trennung durch herkömmliche Destillation erschwert. Die oben erwähnte Mischung leichter Kohlenwasserstoffe gilt als schwierig zu trennen, ohne übermäßige Energiekosten zu riskieren. Durch Simulationen können Ingenieure jedoch das Design einer Destillationskolonne anpassen und die Effizienz dieses Trennverfahrens verbessern.
Wir bieten eine Produktpalette zur Simulation von Destillationskolonnen an, die Glaswaren sowie Temperaturregelung, Reaktionen und Destillationsgeräte umfasst. Unsere Produktlinie wurde entwickelt, um die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen. Mit zahlreichen Servicestationen bieten wir unseren Kunden wissenschaftliche Dienstleistungen und Produkte aus einer Hand, die während des gesamten Nutzungsprozesses einen schnellen technischen Kundendienst bieten.
Wir haben Hunderte von Produkten für die Simulation von Destillationskolonnen in über 100 Ländern bereitgestellt und dabei breite Akzeptanz und Vertrauen gewonnen. Geführte Kundenbedürfnisse Wir verbessern unsere Produkt- und Serviceleistungen kontinuierlich. Wir sind bestrebt, unseren Kunden einen höheren Wert und höhere Erträge zu bieten.
Wir verfügen über eine solide Finanzlage und entwickeln als börsennotiertes Unternehmen unsere Kapazitäten für die Simulation von Destillationskolonnen. Wir halten uns an die Marktprinzipien und werden die Innovation unserer Produkte weiter vorantreiben, um unseren Kunden und Mitarbeitern Vorteile zu bieten.
Wir sind ein weltweiter Vorreiter in den Bereichen technologische Innovation, Forschung und Entwicklung sowie Technologieverbesserungen. Wir führen kontinuierlich internationale Spitzentechnologien ein und führen gleichzeitig unabhängige Innovationen und technologische Verbesserungen durch. Wir haben in Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten wie dem Shanghai Chemical Industry Destillation Column Simulation Institute und der East China University Science and Technology gemeinsame Labore eingerichtet. Diese Labore sind bestrebt, den Kunden die wettbewerbsfähigsten Lösungen und Produkte anzubieten.
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