Fallfilmverdampfer in der Zuckerindustrie

Zucker: Die Zuckerindustrie ist für die Herstellung vieler süßer Grundnahrungsmittel, die die meisten von uns genießen, von wesentlicher Bedeutung, wie z. B. Zucker, Sirup und Melasse, die in großen Mengen köstlicher Mahlzeiten und Getränke verwendet werden. Seitdem ist die Branche auf Hochtouren und versucht, diese Nachfrage auf eine andere Art und Weise zu befriedigen als die zuckerhaltigen Standardprodukte, und zwar durch ein Unternehmen, das einige der gleichen Produkte herstellt. Der Fallfilmverdampfer gilt als die neueste und eine der nützlichsten technologischen Innovationen in der Zuckerindustrie. Diese einzigartige Maschine wird in der Zuckerindustrie für eine Reihe von Arbeitstätigkeiten eingesetzt und wir werden erfahren, was dieses faszinierende Gerät leistet.

Funktionstheorie des Fallfilmverdampfers

Stellen Sie sich eine Art vor, die auf der Basis einer dünnen Flüssigkeitsschicht (normalerweise Wasser) funktioniert, um Wärme zu erzeugen und 100-fach konzentrierte flüssige oder feste Versionen zu produzieren. Es handelt sich um einen Fallfilmverdampfer, da die Flüssigkeit aus einem horizontalen Rohr tropft, so wie Wasser in einem Wasserfall gleichmäßig über Felsen fließt. Der Fallfilmverdampfer war im Grunde die Modifikation, die erschien, um massen- oder volumenbasierte Verdampfung auf diese Weise zu unterstützen. Er hat verschiedene Konfigurationen mit deutlicher Verbesserungsqualität.

Der Fallfilmverdampfer ist aufgrund seiner folgenden Vorteile besser für die Zuckerindustrie geeignet.

In diesem Beitrag untersuchen wir genau das: die positiven Aspekte von Fallfilmverdampfern in der Zuckerindustrie.

Energiesparend: Die Verdampfer laufen kühler und verbrauchen weniger Wärme als herkömmliche Verdampfer im Labormaßstab.

Schneller Betrieb: Fallfilmverdampfer arbeiten mit höherer Geschwindigkeit, wodurch die zum Konzentrieren von Flüssigkeiten und Feststoffen benötigte Zeit kürzer ist als bei der Verwendung einer Walzentrommel oder Zentrifuge.

Premium-Zutat: Bei niedriger Temperatur und im Hochvakuum verarbeitet, sodass das Produkt nicht durch Hitze zersetzt wird und eine lösungsmittelfreie Rückgewinnung ohne das Risiko von Verunreinigungen möglich ist.

Geringer Wartungsaufwand: Bei dieser Art der Verdampfung kann kaum etwas schiefgehen, da nur wenige bewegliche Teile vorhanden sind und die Reinigungsmethoden in solchen Anlagen den Wartungsaufwand minimieren.

Fortschrittlichkeit in der Fallfilmverdampfer-Technologie

In der Zuckerindustrie wurden in jüngster Zeit einige technologische Entwicklungen vorgenommen, die bei Fallfilmverdampfern zum Einsatz kommen:

Hochleistungsmaterialien: – Durch die Kombination mit Edelstahl und Nickellegierungen wird der Oxidationsgrad verringert und somit die Lebenserwartung dieser Geräte erhöht.

Bessere Wärmeübertragungsmethoden: Die neuen Modelle verfügen über riesige Oberflächen, was hauptsächlich zu schnelleren Wärmeübertragungsraten führt, sodass die Verdunstung schnell verringert wird.

Automatisierungsintegration: Dieses System überwacht kontinuierlich die Leistung aller Prozesse, auch wenn einer unterbrochen wird, und liefert Feedbacksignale, um sicherzustellen, dass alle Teile optimal funktionieren.
Sicherheitsmaßnahmen für einen Fallfilmverdampfer

Sicherheit hat in der Zuckerindustrie höchste Priorität und die Hersteller dieser Fallfilmverdampfer haben zahlreiche Sicherheitsfunktionen integriert, um sowohl die Arbeitskräfte als auch die Umgebung zu schützen.

Not-Abschaltungssysteme: Dies sind Systeme, die eingreifen und die Geräte automatisch abschalten können, um weiteren Schaden zu verhindern.

Sicherheitsentlastung: Bietet Schutz vor Überdruckzuständen, die zu Schäden führen könnten.

Gasbeseitigung – Fallfilmverdampfer sind mit einem Gasbeseitigungssystem ausgestattet, um die Ansammlung von Dämpfen zu verhindern.
Fallfilmverdampferbetrieb

Das Verfahren zur Nutzung dieses Verdampfertyps in der Zuckerindustrie kann wie folgt beschrieben werden: 6 Schritte. Schritt für Schritt befolgen Sie Schritt 1.

Der wichtigste Teil: Einfüllen der Flüssigkeit – Geben Sie Ihre Wolken in den Verdampfer und schalten Sie ihn zur Verdampfungsvorbereitung ein.

Beweise für dünne Filme: Um das vertikale Rohr herum bildet sich durch den Flüssigkeitsstrom ein dünner Film.

Temperaturkontrolle: Passen Sie die Hitze so an, dass eine schnellere Verdunstung erfolgt.

Stufe 3: Retortenkonzentration – Produktentnahme – Sammeln Sie nach dem Durchlaufen des Verdampfers einen Haufen des konzentrierten Produkts und entsorgen Sie überschüssige Flüssigkeit.

Wartung und Qualität von Fallfilmverdampfern

Die Leistung von Fallfilmverdampfern leidet ohne regelmäßige Wartungsindikatoren, wie Temperatur, Drehzahl und Druck der Maschine. LCM hemmt auch den sonst vom Fallfilm heimgesuchten Betrieb erheblich und sollte INFORMIERT werden, da andernfalls längeres LCM diesen Vorgang verzögern würde. i) Der Laufplan muss während der normalen Postlaufzeit erstellt werden.) Dies umfasst die Skalierung der Ausrüstung und Dichtheitsprüfungen sowie die Kalibrierung. Der Kauf eines hochwertigen Fallfilmverdampfers kann den Betrieb des Systems sicherstellen, sodass Sie kein Risiko beim Kauf von kostengünstigen Artikeln eingehen müssen, sondern schnell alle Prozesse lösen können, die direkt in Ihre eigene Verarbeitung als Firmeninhaber passen.

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