Der YHCHEM Röhrenmikroreaktor nutzt eine einzigartige interne Struktur, um einen schnellen turbulenten Fluss der internen Materialien zu erzeugen, was die Fluidmischung verbessert, den Stoff- und Wärmetransport erhöht und für mehrphasige Reaktionen sowie Reaktionen unter hohem Risiko oder strengen Bedingungen geeignet ist. Je nach Szenario bietet es maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um die Reaktionszeit zu verkürzen, Ressourcenschwund zu reduzieren, Produktqualität und -reinheit zu verbessern, Sicherheitsrisiken auszuschließen, Umweltverschmutzung zu verringern und einen nahtlosen Übergang von der Labor- zur Industrieproduktion zu ermöglichen.
Weite Anwendungsmöglichkeiten
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Medizingewinnung, Feinchemikalien, Pflanzenschutzchemie, Spezialchemikalien, Konsumgüterindustrie, Nanomaterialien, Arzneiformen, Polymermodifizierung usw.
Häufige Reaktionen, einschließlich Nitrations-, Sulphonierungs-, Diazotisierungs-, Oxidations-, Peroxidations-, Hydrogenations-, Chlorierungs-, Fluorierungs-, Halogenierungs-, Polymerisations-, Cyclisierungs-, Isomerisierungs-, Esterifikations-, Aminierungs-, Alkylations-, Hydroxylierungs- und Säure-Basis-Neutralisationsprozesse usw., können mit dem Mikroreaktor durchgeführt werden.
Prozessmerkmale
Genaue Kontrolle der Reaktionstemperatur und -zeit, schneller und sicherer Reaktionsablauf, große spezifische Oberfläche, homogenes Mischen der Materialien, Energieeinsparung und Emissionsreduktion, kompakte Struktur, kein Skalierungseffekt.
Produktmerkmale
● Durch Präzisionsbearbeitung entstehende Kanalnetzwerke aus Mikron- bis Millimeter-Level-Gewinderohren und spiraligen Flusskanälen ermöglichen kleine Labortests bis hin zur industriellen Pilotproduktion.
● Mehrkanaliges paralleles oder gestapelt ausgelegtes Design erlaubt eine flexible Erhöhung der Produktionskapazität mit praktisch keinem Skalierungseffekt.
● Das Hauptmaterial ist Metall, 316L Edelstahl, Ha-Legierung und andere Materialien sind optional, und nichtmetallische Materialien wie Siliciumcarbid können für spezielle Prozesse angepasst werden
Technische Vorteile
● Hohe Wirkstoff- und Wärmeübertragungsleistung, guter Mischeffekt
● Präzise Prozesssteuerung, Inline-Inspektion, Modularität, Automatisierung
● Reduzierte Nebenwirkungen, mikroskopischer Kanal-Design
● Kleines Reaktorvolumen und geringe Flüssigkeitsaufnahme
● Maximale Druckfestigkeit 40MPa, Korrosionsbeständigkeit (Siliciumkarbid/Hastelloy)
● Niedrige Energieverbrauch und geringer Katalysatorverbrauch
● Weniger Schadstoffe, geringe Flüssigkeitsaufnahme
● Geringerer Skalierungseffekt, schnelle Prozessvalidierung
● Hitzebeständig, vielfältige Materialien (316L/Hastelloy usw.)
● Langes Katalysatorleben und hohe Systemstabilität
Nutzerwert
● Hohe Produktausbeute und hohe Produktionseffizienz
● Kurze Produktionszyklen und schnelle Skalierung der Produktion
● Hohe Produktreinheit und Selektivität
● Kleiner Grundriss und intrinsisch sicher
● Anpassung an gefährliche Prozesse wie Nitrifizierung/Chlorierung
● Niedrige integrierte Investition und geringe Nutzkosten
● Umweltkonformität und geringes Sicherheitsrisiko
● Schnelle Industrialisierung und reduzierte F&E-Kosten
● Deckt Pharmazeutika/Elektrochemikalien usw. ab.
● Langfristige Optimierung der Betriebskosten
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