Übersicht
Eine Dünnschicht-Rektifikationskolonne ist ein Gerät, das einen Dünnschichtverdampfer mit einer Rektifikationskolonne verbindet. Während des Destillationsprozesses kann die Dünnschicht-Rektifikationskolonne das Problem der thermischen Zersetzung hitzeempfindlicher Materialien lösen, das durch übermäßige Bodentemperaturen und eine verlängerte Verweilzeit im Nachverdampfer verursacht wird. Die hervorragenden Eigenschaften der Dünnschicht-Rektifikationskolonne, wie Vakuum, Filmabschaben und Destillation, können in Branchen wie Biopharmazie, Lebensmittel, Pflanzenextraktion und Chemikalien weithin eingesetzt werden.
Die Dünnschicht-Rektifikationssäule verhindert wirksam, dass Materialien Abbaureaktionen wie Zersetzung, Polymerisation und Oxidation durch Hitze unterliegen, und schützt so die Eigenschaften der Produktmaterialien. Im Vergleich zu herkömmlichen Dünnschichtverdampfern verfügt die Filmdestillationssäule zusätzlich über die Funktion der Destillation, was die Reinheit des Produkts verbessert und die Anzahl der erforderlichen Reinigungsschritte verringert.
Eigenschaften
● Kontinuierliche und stabile Zuführmethode, kompaktes Gerät mit geringem Platzbedarf.
● Hochsiedende Materialien können unter Hochvakuum bei niedriger Temperatur verdampft werden.
● Hohe Verdampfungseffizienz und gute Trennleistung.
● Verhindert, dass Materialien durch Hitze zersetzt werden, polymerisiert werden, oxidiert werden oder andere Abbaureaktionen auftreten, und schützt so wirksam die Eigenschaften des Produkts.
● Zusätzliche Destillationsfunktion, die die Produktreinheit verbessert und die Anzahl der Reinigungsprozessschritte reduziert.
Typische Anwendungen
Feinchemikalien, Biopharmazeutika, Lebensmittel und Landwirtschaft, neue Materialien, Petrochemikalien, Duft- und Geschmacksstoffe.
Produkt-Parameter
Modell |
YWT-1S |
YWT-2S |
YWT-3S |
YWT-5S |
YWT-10S |
YWT-20S |
Volumen des Rohstofftanks (L) |
15 |
15 |
15 |
30 |
100 |
100 |
Verdunstungsfläche (m²) |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
1 |
2 |
Kühlfalle (㎡)
|
0.4 |
0.4 |
0.5 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
Förderleistung der Zahnradpumpe (l/h) |
1.5~6
|
1.5~6
|
1.5~6
|
3~15
|
10~50
|
20~100
|
Durchflussrate der Zahnradpumpe für schwere Entladung (l/h) |
1.5~6
|
1.5~6
|
1.5~6
|
3~15
|
10~50
|
20~100
|
Durchflussrate der Zahnradpumpe mit leichter Entladung (l/h) |
1.5~6
|
1.5~6
|
1.5~6
|
3~15
|
10~50
|
20~100
|
Motorleistung der Zahnradpumpe mit leichter Entladung (W) |
200W,Frequenzumwandler
|
550W,Frequenzumwandler
|
Motorleistung der Zahnradpumpe für schwere Entladung (W) |
200W,Frequenzumwandler
|
550W,Frequenzumwandler
|
Materialleitung |
Mantelisolierung, Innenschicht 316L, Mantel 304 |
Filmbildungsmethode |
Schaber |
Werkstoff |
316L |
Versiegelungsmethode |
Maschinendichtung |
Halterung und Montage |
304 Edelstahlrohr |
Destillationskolonne |
L1=600,L2=400;
|
L1=800,L2=400;
|
L1=1000,L2=500;
|
Reflow-Verhältnis-Regler |
Magnetischer Rückflussverhältnisregler |
Leistung des Zahnradpumpenmotors (W) |
120 Motor, Elektronische Drehzahlregelung |
200 Motor |
550 Motor |
Motorleistung (W) |
370 |
750 |
750 |
1500 |
1500 |
3000 |