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Resumen
El reactor forrado de vidrio es un equipo resistente a la corrosión que combina las dobles ventajas de la estabilidad del vidrio y la fuerza del metal. Se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, farmacéutica, de pesticidas y alimentaria. Está fabricado con esmalte de vidrio de alto contenido de silicio esparcido sobre la superficie metálica y cocido a alta temperatura.
Características
● 1. Material de esmalte, Resistencia a la corrosión
Principalmente utilizamos material de esmalte porcelánico (esmalte porcelánico 1 #). Tiene un excelente rendimiento en términos de resistencia a ácidos, resistencia alcalina, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto mecánico, resistencia a choques térmicos y resistencia al desgaste. Puede resistir la mayoría de los ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos y bases débiles, especialmente en medios como el ácido clorhídrico, ácido nítrico, agua regia, etc. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión.
● 2. Tecnología de pulverización fría a temperatura normal y lenta cocción térmica
La superficie vidriada es suave, no se pega al medio y es fácil de limpiar.
● 3. Aislamiento, separación, conservación de frescura
El revestimiento de vidrio es adecuado para situaciones en las que el medio tiende a generar electricidad estática durante el proceso de producción. La capa de vidrio aísla el medio del metal, evitando que los iones de hierro se disuelvan en el medio. El recubrimiento de vidrio tiene un excelente rendimiento en la conservación de la frescura del medio.
Aplicaciones típicas
estructura del producto
Parámetro del Producto
Reactores de vidrio tipo abierto (tipo K)
| Modelo | K50 | K100 | K200 | K300 | K500 |
| Volumen total (m³) | 0.1 | 0.18 | 0.33 | 0.49 | 0.71 |
| Volumen de la chaqueta (m³) | 0.022 | 0.035 | 0.067 | 0.077 | 0.12 |
| Área de intercambio de calor (m²) | 0.58 | 0.9 | 1.5 | 2 | 2.67 |
| Área de superficie interna (m²) | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.3 | 4.4 |
| Potencia del motor (kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| Peso (kg) | 320 | 400 | 580 | 770 | 930 |
Reactores de vidrio tipo abierto (tipo K)
| Modelo | K1000 | K2000 | K3000 | K5000 | K6300 | K8000 | K10000 | K12500 |
| Volumen total (m³) | 1.57 | 2.6 | 4.2 | 6.4 | 7.45 | 10 | 12.4 | 14 |
| Volumen de la chaqueta (m³) | 0.22 | 0.47 | 0.6 | 0.8 | 0.95 | 1.55 | 1.8 | 2 |
| Área de intercambio de calor (m²) | 4.53 | 7.2 | 9.3 | 13.4 | 15.9 | 18.8 | 21.2 | 24.3 |
| Área de superficie interna (m²) | 7.3 | 10.3 | 13.8 | 18.7 | 21.1 | 25.3 | 29 | 32 |
| Potencia del motor (kW) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Peso (kg) | 1670 | 2350 | 3470 | 4930 | 5620 | 7580 | 8530 | 9660 |
Reactor de vidrio recubierto de tipo abierto (tipo F) 
| Modelo | F2000 | F3000: el número de unidades | F5000 | F6300 | F8000 | F10000 | F12500 | F16000 | F20000 | F30000 | F50000 |
| Volumen total (m³) | 2.4 | 3.85 | 6 | 6.82 | 9.04 | 11.65 | 13.6 | 17.28 | 21.7 | 34.3 | 56.6 |
| Volumen de la chaqueta (m³) | 0.48 | 0.62 | 0.85 | 0.98 | 1.57 | 1.8 | 2.1 | 2.38 | 2.74 | 3.5 | 7.9 |
| Área de intercambio de calor (m²) | 7.6 | 9.84 | 13.96 | 15.8 | 18.5 | 21.6 | 25.2 | 29.2 | 33.9 | 43.6 | 67.4 |
| Área de superficie interna (m²) | 9.75 | 12.95 | 17.76 | 20.05 | 24.16 | 27.66 | 31.6 | 35.66 | 41.58 | 56.48 | 79.5 |
| Potencia del motor (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | 22 | 22 | 37 | 55 |
| Peso (kg) | 2250 | 3220 | 4600 | 5130 | 7060 | 8040 | 9490 | 12570 | 14350 | 21980 | 35150 |
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