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El microreactor de tipo placa YHCHEM utiliza una estructura interna única para formar un flujo turbulento rápido de los materiales internos, lo que mejora la mezcla de fluidos, potencia el intercambio de masa y calor, y es adecuado para reacciones multiphasicas y reacciones bajo condiciones de alto riesgo o severas. Según diferentes escenarios, proporcionar servicios personalizados integrales tiene como objetivo acortar el tiempo de reacción, reducir el desperdicio de recursos, mejorar la calidad y pureza del producto, eliminar riesgos de seguridad, reducir la contaminación ambiental y lograr una ampliación sin costuras desde la producción en laboratorio a la producción industrial.
Amplia Gama de Aplicaciones
Intermedios farmacéuticos, síntesis de medicamentos, productos químicos finos, química de pesticidas, productos químicos especiales, industria de artículos de uso diario, nanomateriales, formulaciones farmacéuticas, modificación de polímeros, etc.
Reacciones comunes, incluidas la nitración, sulfonación, diazotización, oxidación, peroxidación, hidrogenación, cloración, fluoración, halogenación, polimerización, ciclización, isomerización, esterificación, aminación, alquilación, hidroxilación, neutralización ácido-base, etc., pueden realizarse utilizando el microreactor.
Características del proceso
Control preciso de la temperatura y el tiempo de reacción, proceso de reacción rápido y seguro, gran área específica, mezcla homogénea de materiales, ahorro de energía y reducción de emisiones, estructura compacta, sin efecto de amplificación.
Características del producto
● utiliza tecnología de mecanizado de precisión para fabricar, con tamaños de canal que van de 10 a 1000um.
● Tiene alta eficiencia de transferencia de masa, buena eficiencia de transferencia de calor y control automático preciso.
● Tiene un volumen de reacción pequeño, un efecto de amplificación pequeño, un gran flujo, buen efecto de mezcla y es más económico.
● Adecuado para reacciones de dos fases gas-líquido en el rango de 0-2000cp.
● Diseño modular, los módulos se pueden combinar en serie y paralelo a voluntad, y se pueden alimentar de manera flexible .
● Control preciso de temperatura, con control de temperatura segmentado, según las diferentes reacciones y etapas de la reacción
● El diseño integrado de alimentación, mezcla, reacción, visualización de temperatura y presión facilita el ajuste en tiempo real de los parámetros, proporciona datos para el diseño piloto e industrial, y acorta el ciclo de I+D.
Ventajas técnicas
● Alta eficiencia de transferencia de masa y calor, excelente efecto de mezcla
● Control de proceso preciso, inspección en línea, modularidad, automatización
● Reducción de efectos secundarios, diseño de canal de tamaño micrónico
● Pequeño volumen de reacción y baja capacidad de retención de líquidos
● Resistencia máxima a la presión de 40MPa, resistencia a la corrosión (carburo de silicio/Hastelloy)
● Bajo consumo de energía y bajo uso de catalizador
● Menos residuos peligrosos, menor capacidad de retención de líquidos
● Menor efecto de amplificación, validación de proceso rápida
● Resistente a altas temperaturas, materiales diversificados (316L/Hastelloy, etc.)
● Larga vida del catalizador y alta estabilidad del sistema
Valor para el usuario
● Alta producción de producto y alta eficiencia productiva
● Ciclos de producción cortos y rápida ampliación de la producción
● Alta pureza del producto y selectividad
● Pequeño tamaño y seguramente intrínseco
● Adaptación a procesos peligrosos como la nitrificación\/cloración
● Bajo inversión integrada y bajo costo de uso
● Cumplimiento ambiental y bajo riesgo de seguridad
● Rápida industrialización y reducción de costos de I+D
● Cubriendo productos farmacéuticos/químicos electrónicos, etc.
● Optimización de los costos operativos a largo plazo
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