El microrreactor de placas YHCHEM utiliza una estructura interna única para formar un flujo turbulento rápido de materiales internos, lo que puede mejorar la mezcla de fluidos, mejorar la transferencia de masa y la transferencia de calor, y es adecuado para reacciones multifásicas y reacciones en condiciones de alto riesgo o duras. Según diferentes escenarios, brindar servicios personalizados en un solo lugar tiene como objetivo acortar el tiempo de reacción, reducir el desperdicio de recursos, mejorar la calidad y la pureza del producto, eliminar los riesgos de seguridad, reducir la contaminación ambiental y lograr una ampliación sin problemas desde el laboratorio hasta la producción industrial.
Amplia gama de las aplicaciones
Intermedios farmacéuticos, síntesis de fármacos, productos químicos finos, química de pesticidas, productos químicos especiales, industria de necesidades diarias, nanomateriales, preparaciones farmacéuticas, modificación de polímeros, etc.
Utilizando el microrreactor se pueden llevar a cabo reacciones comunes como nitración, sulfonación, diazotación, oxidación, peroxidación, hidrogenación, cloración, fluoración, halogenación, polimerización, ciclización, isomerización, esterificación, aminación, alquilación, hidroxilación, neutralización ácido-base, etc.
Características del proceso
Control preciso de la temperatura de reacción y del tiempo de reacción, proceso de reacción rápido y seguro, gran área de superficie específica, mezcla homogénea de materiales, ahorro de energía y reducción de emisiones, estructura compacta, sin efecto de amplificación.
Características del producto
● utiliza tecnología de mecanizado de precisión para fabricar tamaños de canal que van desde 10 a 1000 um.
● Tiene alta eficiencia de transferencia de masa, buena eficiencia de transferencia de calor y control automático preciso.
● Tiene un volumen de reacción pequeño, un efecto de amplificación pequeño, un flujo grande, un buen efecto de mezcla y es más económico.
● Adecuado para reacciones bifásicas gas-líquido en el rango de 0 a 2000 cp.
● Diseño modular, los módulos se pueden combinar en serie y en paralelo a voluntad y se pueden alimentar de manera flexible..
● Control preciso de la temperatura, con control de temperatura segmentado, según las diferentes reacciones y etapas de la reacción.
● El diseño integrado de visualización de alimentación, mezcla, reacción, temperatura y presión facilita el ajuste de parámetros en tiempo real, proporciona datos para diseño piloto e industrial y acorta el ciclo de I+D.
Ventajas tecnicas
● Alta eficiencia de transferencia de masa y calor, alto efecto de mezcla.
● Control preciso de procesos, inspección en línea, modularidad, automatización.
● Efectos secundarios reducidos, diseño de canal de tamaño micrométrico
● Pequeño volumen de reacción y pequeña capacidad de retención de líquido.
● Resistencia máxima a la presión 40 MPa, resistencia a la corrosión (carburo de silicio/Hastelloy)
● Bajo consumo de energía y bajo uso de catalizador.
● Menos residuos de tres tipos, menor capacidad de retención de líquidos.
● Menor efecto de amplificación, validación rápida del proceso.
● Materiales diversificados y resistentes a altas temperaturas (316L/Hastelloy, etc.)
● Larga vida útil del catalizador y alta estabilidad del sistema.
Valor del usuario
● Alto rendimiento del producto y alta eficiencia de producción.
● Ciclos de producción cortos y rápida ampliación de la producción.
● Alta pureza y selectividad del producto.
● Tamaño reducido e intrínsecamente seguro
● Adaptación a procesos peligrosos como la nitrificación/cloración
● Baja inversión integrada y bajo costo de uso
● Cumplimiento ambiental y bajo riesgo de seguridad.
● Rápida industrialización y reducción de costes de I+D
● Abarca productos farmacéuticos, químicos electrónicos, etc.
● Optimización de costos operativos a largo plazo
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