Isoxaflutole, también conocido como sulcotrione, es un herbicida triquetónico desarrollado por FMC Corporation en 1985 e introducido al mercado en 1996. Es adecuado para controlar malezas anuales de hoja ancha, malezas gramíneas y ciperáceas en cultivos como soja, maíz, sorgo, maní y girasol. El Isoxaflutole es particularmente eficaz contra malezas resistentes a sulfonilureas y es seguro para los cultivos posteriores en la rotación de cultivos.
Actualmente, la ruta sintética principal para el isoxaflutol se muestra en la Figura 1. El proceso comienza con la nitración de 2-(2,4-diclorofenil)-4-difluorometil-5-metil-2,4-dihidro-3H-1,2,4-triazol-3-ona (TZL). El compuesto nítrico resultante se reduce luego a un compuesto amino, formando sofufenamida, que sufre sulonación para producir isoxaflutol. Este método es relativamente simple, tiene una alta selectividad de reacción y proporciona un rendimiento de producto comparativamente alto.
SOLUCIÓN YHCHEM
Actualmente, la mayoría de los procesos de producción industrial utilizan técnicas de nitración por lotes, en las que se añade ácido mezclado gota a gota durante varias horas. Este enfoque resulta en una baja eficiencia de producción, volúmenes de reactor grandes y un alto volumen de líquido en retención. Además, la limitada capacidad de transferencia de calor de los reactores por lotes plantea riesgos de seguridad significativos. Si la disipación de calor no es oportuna, puede llevar a ebullición descontrolada en el reactor, causando que la reacción se salga de control y creando peligros graves para la seguridad.
El equipo técnico de YHCHEM ha aprovechado las características de los reactores de microcanales, que proporcionan una mezcla y transferencia de calor eficientes. Esto los hace muy adecuados para procesos altamente exotermos y peligrosos, como las reacciones de nitración. La adopción de esta tecnología mejora significativamente la intensidad de la mezcla y asegura la seguridad inherente en el proceso.
En comparación con el proceso tradicional de reactor por lotes, el proceso de flujo continuo por microcanal reduce significativamente el tiempo de reacción de 2 horas a 57 segundos. La tasa de conversión del material TZL alcanza el 100%, el rendimiento del producto aumenta del 94% al 96%, y el consumo de ácido sulfúrico se reduce aproximadamente en un 16%.
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