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El microreactor tubular YHCHEM utiliza una estructura interna única para formar un flujo turbulento rápido de los materiales internos, lo que puede mejorar la mezcla de fluidos, aumentar el intercambio de masa y calor, y es adecuado para reacciones multiphas y reacciones bajo condiciones de alto riesgo o severas. Según diferentes escenarios, proporcionar servicios personalizados integrales tiene como objetivo reducir el tiempo de reacción, disminuir el desperdicio de recursos, mejorar la calidad y pureza del producto, eliminar riesgos de seguridad, reducir la contaminación ambiental y lograr una ampliación sin costuras desde la producción en laboratorio a la producción industrial.
Amplia Gama de Aplicaciones
Intermedios farmacéuticos, síntesis de medicamentos, productos químicos finos, química de pesticidas, productos químicos especiales, industria de artículos de uso diario, nanomateriales, formulaciones farmacéuticas, modificación de polímeros, etc.
Reacciones comunes, incluidas la nitración, sulfonación, diazotización, oxidación, peroxidación, hidrogenación, cloración, fluoración, halogenación, polimerización, ciclización, isomerización, esterificación, aminación, alquilación, hidroxilación, neutralización ácido-base, etc., pueden realizarse utilizando el microreactor.
Características del proceso
Control preciso de la temperatura y el tiempo de reacción, proceso de reacción rápido y seguro, gran área específica, mezcla homogénea de materiales, ahorro de energía y reducción de emisiones, estructura compacta, sin efecto de amplificación.
Características del producto
● Tubos roscados y canales de flujo espiral desde el nivel micrónico hasta el milimétrico forman redes de canales regulares mediante mecanizado de precisión, lo que permite ensayos en laboratorio a pequeña escala y producción piloto industrial.
● El diseño paralelo o apilado de múltiples canales permite una ampliación flexible de la capacidad de producción con casi ningún efecto de amplificación
● El material principal es metal, acero inoxidable 316L, aleación Ha y otros materiales son opcionales, y se pueden personalizar materiales no metálicos como el carburo de silicio para procesos especiales
Ventajas técnicas
● Alta eficiencia de transferencia de masa y calor, excelente efecto de mezcla
● Control de proceso preciso, inspección en línea, modularidad, automatización
● Reducción de efectos secundarios, diseño de canal de tamaño micrónico
● Pequeño volumen de reacción y baja capacidad de retención de líquidos
● Resistencia máxima a la presión de 40MPa, resistencia a la corrosión (carburo de silicio/Hastelloy)
● Bajo consumo de energía y bajo uso de catalizador
● Menos residuos peligrosos, menor capacidad de retención de líquidos
● Menor efecto de amplificación, validación de proceso rápida
● Resistente a altas temperaturas, materiales diversificados (316L/Hastelloy, etc.)
● Larga vida del catalizador y alta estabilidad del sistema
Valor para el usuario
● Alta producción de producto y alta eficiencia productiva
● Ciclos de producción cortos y rápida ampliación de la producción
● Alta pureza del producto y selectividad
● Pequeño tamaño y seguramente intrínseco
● Adaptación a procesos peligrosos como la nitrificación\/cloración
● Bajo inversión integrada y bajo costo de uso
● Cumplimiento ambiental y bajo riesgo de seguridad
● Rápida industrialización y reducción de costos de I+D
● Cubriendo productos farmacéuticos/químicos electrónicos, etc.
● Optimización de los costos operativos a largo plazo
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