YHCHEM-levytyyppinen mikroreaktori käyttää ainutlaatuista sisäistä rakennetta muodostamaan nopeaa turbulenttia sisäisten materiaalien virtausta, mikä voi parantaa nesteen sekoittumista, tehostaa massan siirtoa ja lämmönsiirtoa ja soveltuu monivaiheisiin reaktioihin ja reaktioihin korkean riskin tai ankarissa olosuhteissa. Eri skenaarioiden mukaan Räätälöityjen palvelujen tarjoaminen keskitetysti pyrkii lyhentämään reaktioaikaa, vähentämään resurssien hukkaa, parantamaan tuotteiden laatua ja puhtautta, eliminoimaan turvallisuusriskejä, vähentämään ympäristön saastumista ja saavuttamaan saumaton skaalautuminen laboratoriosta teolliseen tuotantoon.
Laaja valikoima sovelluksia
Farmaseuttiset välituotteet, lääkesynteesi, hienokemikaalit, torjunta-ainekemia, erikoiskemikaalit, päivittäistavarateollisuus, nanomateriaalit, lääkevalmisteet, polymeerimuunnos jne.
Yleisiä reaktioita, mukaan lukien nitraus, sulfonointi, diatsotointi, hapetus, peroksidaatio, hydraus, klooraus, fluoraus, halogenointi, polymerointi, syklisointi, isomerointi, esteröinti, aminointi, alkylointi, hydroksylaatio, happo-emäsneutralointi jne. voidaan suorittaa mikroreaktorilla.
Prosessin ominaisuudet
Reaktiolämpötilan ja reaktioajan tarkka hallinta, nopea ja turvallinen reaktioprosessi, suuri ominaispinta-ala, homogeeninen materiaalien sekoitus, energiansäästö ja päästöjen vähentäminen, kompakti rakenne, ei vahvistusvaikutusta.
Ominaisuudet
● käyttää valmistuksessa tarkkuustyöstötekniikkaa, kanavakoot vaihtelevat 10 - 1000 um.
● Sillä on korkea massansiirtoteho, hyvä lämmönsiirtotehokkuus ja tarkka automaattinen ohjaus.
● Sillä on pieni reaktiotilavuus, pieni vahvistusvaikutus, suuri virtaus, hyvä sekoitusvaikutus ja se on taloudellisempi.
● Soveltuu kaasu-neste-kaksifaasireaktioihin alueella 0-2000 cp.
● Modulaarinen rakenne, moduulit voidaan yhdistää sarjaan ja rinnan halutessaan, ja niitä voidaan syöttää joustavasti.
● Tarkka lämpötilan säätö, segmentoidulla lämpötilasäädöllä, eri reaktioiden ja reaktion vaiheiden mukaan
● Integroitu syöttö-, sekoitus-, reaktio-, lämpötila- ja painenäytön suunnittelu helpottaa parametrien reaaliaikaista säätämistä, tarjoaa tietoa pilotti- ja teolliseen suunnitteluun sekä lyhentää T&K-sykliä.
Tekniset edut
● Korkea massa- ja lämmönsiirtotehokkuus, korkea sekoitusvaikutus
● Tarkka prosessinohjaus, in-line-tarkastus, modulaarisuus, automaatio
● Vähemmän sivuvaikutuksia, mikronin kokoinen kanavasuunnittelu
● Pieni reaktiotilavuus ja pieni nesteenpitokyky
● Suurin paineenkesto 40 MPa, korroosionkestävyys (piikarbidi/Hastelloy)
● Alhainen energiankulutus ja alhainen katalyytin käyttö
● Vähemmän kolme jätettä, vähemmän nesteen säilytyskapasiteettia
● Vähemmän vahvistusta, nopea prosessin validointi
● Korkeaa lämpötilaa kestävät, monipuoliset materiaalit (316L/Hastelloy jne.)
● Pitkä katalyytin käyttöikä ja hyvä järjestelmän vakaus
Käyttäjän arvo
● Korkea tuotteen saanto ja korkea tuotantotehokkuus
● Lyhyet tuotantosyklit ja nopea tuotannon laajentaminen
● Korkea tuotteen puhtaus ja selektiivisyys
● Pieni koko ja luonnostaan turvallinen
● Sopeutuminen vaarallisiin prosesseihin, kuten nitrifikaatioon/klooraukseen
● Pieni integroitu investointi ja alhaiset käyttökustannukset
● Ympäristövaatimustenmukaisuus ja alhainen turvallisuusriski
● Nopea teollistuminen ja pienemmät T&K-kustannukset
● Kattaa lääkkeet/elektroniset kemikaalit jne.
● Pitkän aikavälin käyttökustannusten optimointi
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN