Isoksaflutoli, joka tunnetaan myös nimellä sulkotrioni, on FMC Corporationin vuonna 1985 kehittämä triketonirikkakasvien torjunta-aine, joka tuotiin markkinoille vuonna 1996. Se soveltuu yksivuotisten leveälehtisten rikkakasvien, nurmirikkakasvien ja sarakasvien torjuntaan viljelykasveissa, kuten soijapavuissa, maississa, durrassa, maapähkinöissä, ja auringonkukat. Isoksaflutoli on erityisen tehokas sulfonyyliurea-resistenttejä rikkakasveja vastaan, ja se on turvallista myöhemmille viljelmille viljelykierrossa.
Tällä hetkellä isoksaflutolin ensisijainen synteesireitti on esitetty kuvassa 1. Prosessi alkaa 2-(2,4-dikloorifenyyli)-4-difluorimetyyli-5-metyyli-2,4-dihydro-3H-1,2,4:n nitrauksella. ,3-triatsoli-XNUMX-oni (TZL). Saatu nitroyhdiste pelkistetään sitten aminoyhdisteeksi, jolloin muodostuu sofufenamidia, joka sulfonyloidaan, jolloin saadaan isoksaflutoli. Tämä menetelmä on suhteellisen yksinkertainen, siinä on korkea reaktioselektiivisyys ja se tarjoaa suhteellisen korkean tuotesaannnon.
YHCHEM-RATKAISU
Tällä hetkellä useimmissa teollisissa tuotantoprosesseissa käytetään panosnitraustekniikkaa, jossa sekoitettua happoa lisätään tipoittain useiden tuntien aikana. Tämä lähestymistapa johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen, suuriin reaktoritilavuuksiin ja korkeaan nesteen pidättymiseen. Lisäksi panosreaktorien rajallinen lämmönsiirtokapasiteetti aiheuttaa merkittäviä turvallisuusriskejä. Jos lämmön poistuminen ei tapahdu oikea-aikaisesti, se voi johtaa hallitsemattomaan kiehumiseen reaktorissa, mikä saa reaktion menemään hallitsemattomasti ja aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä.
YHCHEM:n tekninen tiimi on hyödyntänyt mikrokanavareaktorien ominaisuuksia, jotka tarjoavat tehokkaan sekoittumisen ja lämmönsiirron. Tämä tekee niistä soveltuvia erittäin eksotermisiin ja vaarallisiin prosesseihin, kuten nitrausreaktioihin. Tämän tekniikan käyttöönotto lisää merkittävästi sekoitusintensiteettiä ja varmistaa prosessin luontaisen turvallisuuden.
Perinteiseen panosreaktoriprosessiin verrattuna mikrokanavainen jatkuvavirtausprosessi lyhentää reaktioaikaa merkittävästi 2 tunnista 57 sekuntiin. Raaka-aineen TZL konversioaste saavuttaa 100 %, tuotteen saanto nousee 94 %:sta 96 %:iin ja rikkihapon kulutus vähenee noin 16 %.
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
