Distillation : Dans ce processus, deux mélanges liquides non miscibles sont d'abord bouillis puis refroidis. Ce processus est crucial dans un certain nombre de secteurs, principalement la fabrication de produits chimiques de raffinage du pétrole et la production de médicaments. La distillation permet d'obtenir des substances pures à partir de mélanges puisqu'elle isole les molécules souhaitées. Cela dit, il est défiant de construire ou de fonctionner par colonne de distillation. C'est pourquoi les ingénieurs se tournent fréquemment vers des simulations afin de déterminer comment le processus pourrait être amélioré ou à quoi ressemblerait une colonne de distillation mieux conçue.
Distillation Column Simulation est un programme informatique utilisé pour planifier et améliorer la conception des colonnes de distillation par les ingénieurs. La simulation aide les ingénieurs à observer le comportement de divers constituants à l’intérieur de la colonne de distillation. C'est important car la simulation nous aide à savoir quelles sont la température et la pression dans la colonne, ainsi de suite... et enfin nous pouvons comprendre à quoi ressemble notre produit final une fois le processus complet.
Ces simulations sont créées à l’aide de modèles mathématiques et peuvent être utilisées par les ingénieurs chimistes. Et ils sont très réfléchis dans leurs calculs, quant à la façon dont ce mélange se déplacera dans la colonne à différents endroits. Ils prennent également de nombreuses autres mesures pour gérer le bon fonctionnement de la colonne, telles que la température et la pression ; La quantité de liquide qui revient dans la colonne après condensation.
Le grand avantage de l’utilisation des simulations est qu’elles aident les ingénieurs à proposer la meilleure conception de colonne. En concevant le comportement de la colonne (par exemple la quantité de liquide qui y est recyclée), les ingénieurs peuvent améliorer à la fois la pureté et le volume du produit qui en sort. Ce qui leur permet de produire des produits plus propres tout en maximisant leur rendement. Les simulations peuvent fournir un aperçu des points où la colonne pourrait rencontrer des difficultés ou devenir inefficace, alertant les ingénieurs des domaines de préoccupation potentiels et les aidant à s'ajuster si nécessaire.
Un certain nombre de facteurs clés déterminent l’efficacité et les performances d’une colonne de distillation donnée. Ces valeurs sont également fortement influencées par un certain nombre de facteurs tels que le taux de reflux (la liqueur recyclée est destinée au distillat produit) et même par la conception de la colonne en général. Il est important de comprendre comment ces quelques facteurs interagissent pour faire de la colonne un processeur de profil d’élution aussi efficace que possible.
Un de ces concepts consiste à faire varier le taux de reflux. Si les ingénieurs augmentent cette proportion, cela signifie que plus de liquide reviendra dans la colonne, dont la moitié s'évapore et se condense à nouveau ainsi que la moitié de votre nettoyant pur ! Mais vous risquez alors d’obtenir MOINS de produit dans l’ensemble. Alternativement, s'ils diminuent davantage le rapport, il peut être possible de produire davantage de produit, mais cela ne répondra plus aux normes de pureté. C’est en trouvant la combinaison parfaite de ces facteurs que vous obtiendrez vos meilleurs résultats.
Par exemple, l’une des réalisations les plus difficiles en génie chimique consiste à distinguer un ensemble non dissimulé de diméthylheptanes des autres. Les isomères sont des molécules qui ont des formules chimiques identiques mais dont la structure diffère, ce qui obscurcit leur séparation par distillation conventionnelle. Le mélange d'hydrocarbures légers mentionné ci-dessus est considéré comme difficile à séparer sans risquer un coût énergétique excessif. Cependant, grâce à des simulations, les ingénieurs peuvent adapter la conception d'une colonne de distillation et améliorer l'efficacité de ce processus de séparation.
Nous proposons une gamme de produits de simulation de colonne de distillation comprenant de la verrerie ainsi que des équipements de contrôle de température, de réactions et de distillation. Notre gamme de produits est conçue pour répondre aux demandes de diverses industries. Avec un certain nombre de stations-service, nous offrons à nos clients des services et des produits scientifiques à guichet unique qui fournissent une assistance technique rapide après-vente tout au long du processus d'utilisation.
Nous avons fourni des produits dont des centaines de simulations de colonnes de distillation bien connues dans plus de 100 pays ont gagné une large acceptation et une grande confiance. Besoins guidés des clients Nous améliorons continuellement nos services produits. Nous nous engageons à offrir une valeur et des retours supérieurs à nos clients.
En tant que société cotée en bourse, nous disposons d'une situation financière solide et d'une capacité de simulation de colonne de distillation développée. Nous adhérerons aux principes du marché et continuerons à stimuler l'innovation de nos produits afin d'offrir des avantages à nos clients et à nos employés.
Nous sommes un pionnier mondial de l'innovation technologique, de la R&D et des mises à niveau technologiques. Nous introduisons continuellement des technologies de pointe internationales tout en menant continuellement des innovations technologiques indépendantes. Nous avons créé des laboratoires communs en collaboration avec des instituts de recherche tels que l'Institut de simulation de colonne de distillation de l'industrie chimique de Shanghai et l'Université des sciences et technologies de la Chine orientale. Ces laboratoires s'engagent à fournir aux clients les solutions et les produits les plus compétitifs.
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