YHCHEM dLe microréacteur à disque dynamique utilise une structure interne unique pour former un flux turbulent rapide de matériaux internes, ce qui peut améliorer le mélange des fluides, améliorer le transfert de masse et le transfert de chaleur, et convient aux réactions multiphasées et aux réactions dans des conditions à haut risque ou difficiles. Selon différents scénarios, la fourniture de services personnalisés à guichet unique vise à raccourcir le temps de réaction, à réduire le gaspillage de ressources, à améliorer la qualité et la pureté des produits, à éliminer les risques de sécurité, à réduire la pollution de l'environnement et à réaliser une mise à l'échelle transparente du laboratoire à la production industrielle.
Une large gamme d'applications
Intermédiaires pharmaceutiques, synthèse de médicaments, chimie fine, chimie des pesticides, chimie spéciale, industrie des produits de première nécessité, nanomatériaux, préparations pharmaceutiques, modification de polymères, etc.
Des réactions courantes telles que la nitration, la sulfonation, la diazotation, l'oxydation, la peroxydation, l'hydrogénation, la chloration, la fluoration, l'halogénation, la polymérisation, la cyclisation, l'isomérisation, l'estérification, l'amination, l'alkylation, l'hydroxylation, la neutralisation acide-base, etc. peuvent être réalisées à l'aide du microréacteur.
Caractéristiques du processus
Contrôle précis de la température et du temps de réaction, processus de réaction rapide et sûr, grande surface spécifique, mélange homogène des matériaux, économie d'énergie et réduction des émissions, structure compacte, aucun effet d'amplification.
● La taille de l'équipement de réaction est petite, le mélange rapide des matériaux, l'efficacité du transfert de masse et de chaleur, le processus de renforcement est facile à réaliser.
● La distribution du temps de séjour est étroite, le système réagit rapidement, la répétabilité du processus est bonne, la qualité du produit est stable.
● Le contrôle des paramètres est précis (y compris la distribution de concentration, la distribution de température et la distribution de pression, etc.), facile à automatiser le contrôle.
● Presque aucun effet d'amplification, peut être rapidement étendu.
● Faible quantité de matière en ligne, adapté aux conditions de réaction non conventionnelles (par exemple, température et pression élevées), processus intrinsèquement sûr ; fonctionnement continu, efficacité spatio-temporelle élevée, économie de main-d'œuvre.
Selon les statistiques, environ 18.5 % des processus de réaction dans la synthèse de médicaments chimiques peuvent être optimisés et améliorés en termes de sélectivité, de rendement spatio-temporel, de sécurité et d'économie grâce à la technologie de microréaction à flux continu.
Caractéristiques du produit
● Structure interne à cisaillement élevé, turbine de mélange à grande vitesse pour assurer un matériau uniforme et une stabilité élevée du produit.
● Convient aux réactions impliquant ou générées par des matériaux liquides visqueux, en phase solide, et peut être ajouté aux matériaux en suspension.
● Haute efficacité de mélange, peut former des micro et nano particules, renforcer la réaction, empêcher le colmatage.
Avantages techniques
● Efficacité élevée de transfert de masse et de chaleur, effet de mélange élevé
● Contrôle précis des processus, inspection en ligne, modularité, automatisation
● Effets secondaires réduits, conception de canal de la taille d'un micron
● Petit volume de réaction et faible capacité de rétention de liquide
● Résistance maximale à la pression 40 MPa, résistance à la corrosion (carbure de silicium/Hastelloy)
● Faible consommation d’énergie et faible utilisation de catalyseur
● Moins de trois déchets, moins de capacité de rétention de liquide
● Effet d'amplification réduit, validation rapide du processus
● Matériaux diversifiés résistants aux hautes températures (316L/Hastelloy, etc.)
● Longue durée de vie du catalyseur et grande stabilité du système
Valeur utilisateur
● Rendement élevé du produit et efficacité de production élevée
● Cycles de production courts et augmentation rapide de la production
● Pureté et sélectivité élevées du produit
● Faible encombrement et sécurité intrinsèque
● Adaptation aux procédés dangereux tels que la nitrification/chloration
● Faible investissement intégré et faible coût d'utilisation
● Conformité environnementale et faible risque de sécurité
● Industrialisation rapide et coûts de R&D réduits
● Couvrant les produits pharmaceutiques/chimiques électroniques, etc.
● Optimisation des coûts d’exploitation à long terme