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Réacteur à microcanaux

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Micro-réacteur à Plaques Capacité Annuelle de Traitement des Deux Phases (Gaz-Liquide) : 100 t/an(24h)

Description du produit
Aperçu

Le micro-réacteur de type plaque YHCHEM utilise une structure interne unique pour former un écoulement turbulent rapide des matériaux internes, ce qui améliore le mélange des fluides, renforce le transfert de masse et de chaleur, et est adapté aux réactions multiphasiques ainsi qu'aux réactions sous conditions à haut risque ou sévères. En fonction des différents scénarios, des services de personnalisation clé en main sont proposés dans le but de réduire le temps de réaction, diminuer le gaspillage de ressources, améliorer la qualité et la pureté des produits, éliminer les risques de sécurité, réduire la pollution environnementale et réaliser un passage sans couture de la production de laboratoire à l'échelle industrielle.  

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Large éventail d'applications

Intermédiaires pharmaceutiques, synthèse de médicaments, produits chimiques fins, chimie des pesticides, produits chimiques spéciaux, industrie des articles ménagers, nanomatériaux, formulations pharmaceutiques, modification des polymères, etc.

Les réactions courantes, y compris la nitration, la sulphonation, la diazotisation, l'oxydation, la peroxydation, l'hydrogénation, la chlorination, la fluorination, la halogénation, la polymérisation, la cyclisation, l'isomérisation, l'estérification, l'amidation, l'alkylation, l'hydroxylation, la neutralisation acide-base, etc., peuvent être réalisées à l'aide du micro-réacteur.

Caractéristiques du procédé

Contrôle précis de la température et du temps de réaction, processus de réaction rapide et sécurisé, grande surface spécifique, mélange homogène des matériaux, économie d'énergie et réduction des émissions, structure compacte, sans effet d'amplification.

Caractéristiques du produit

● utilise une technologie de fraisage de précision pour fabriquer, avec des tailles de canaux allant de 10 à 1000 um.

● Il présente une efficacité de transfert de masse élevée, une bonne efficacité de transfert thermique et un contrôle automatique précis.

● Il a un faible volume de réaction, un faible effet d'amplification, un grand débit, un bon effet de mélange et est plus économique.

Convient pour les réactions diphasiques gaz-liquide dans la plage de 0 à 2000cp.

Conception modulaire, les modules peuvent être combinés en série et en parallèle à volonté et alimentés de manière flexible .

Contrôle précis de la température, avec un contrôle segmenté de la température, en fonction des différentes réactions et des étapes de la réaction

● La conception intégrée d'alimentation, de mélange, de réaction, d'affichage de la température et de la pression facilite l'ajustement en temps réel des paramètres, fournit des données pour la conception pilote et industrielle, et réduit le cycle de R&D.

Avantages techniques

● Haut rendement de transfert de masse et de chaleur, effet de mélange élevé

● Contrôle de processus précis, inspection en ligne, modularité, automatisation

● Réduction des effets indésirables, conception de canaux de taille micrométrique

● Petit volume de réaction et faible capacité de maintien liquide

● Résistance à la pression maximale de 40 MPa, résistance à la corrosion (carbure de silicium/Hastelloy)

● Faible consommation d'énergie et faible utilisation de catalyseur

● Moins de déchets industriels, moins de capacité de maintien liquide

● Moins d'effet d'amplification, validation rapide du processus

● Résistant à haute température, matériaux diversifiés (316L/Hastelloy, etc.)

● Longue durée de vie du catalyseur et haute stabilité du système

Valeur pour l'utilisateur

● Haut rendement du produit et haute efficacité de production

● Cycles de production courts et mise à l'échelle rapide de la production

● Haute pureté du produit et sélectivité

● Petit empreinte au sol et intrinsèquement sûr

● Adaptation aux processus dangereux tels que la nitration/chlorination

● Investissement intégré faible et coût d'utilisation bas

● Conformité environnementale et faible risque de sécurité

● Industrialisation rapide et réduction des coûts de R&D

● Couvrant les produits pharmaceutiques/chimiques électroniques, etc.

● Optimisation des coûts d'exploitation à long terme

微反应釜En新2_02.jpg

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