Le microréacteur à plaques YHCHEM utilise une structure interne unique pour former un flux turbulent rapide de matériaux internes, ce qui peut améliorer le mélange des fluides, améliorer le transfert de masse et le transfert de chaleur, et convient aux réactions multiphasiques et aux réactions dans des conditions à haut risque ou difficiles. Selon différents scénarios, la fourniture de services personnalisés à guichet unique vise à raccourcir le temps de réaction, à réduire le gaspillage de ressources, à améliorer la qualité et la pureté des produits, à éliminer les risques de sécurité, à réduire la pollution de l'environnement et à réaliser une mise à l'échelle transparente du laboratoire à la production industrielle.
Une large gamme d'applications
Intermédiaires pharmaceutiques, synthèse de médicaments, chimie fine, chimie des pesticides, chimie spéciale, industrie des produits de première nécessité, nanomatériaux, préparations pharmaceutiques, modification de polymères, etc.
Des réactions courantes telles que la nitration, la sulfonation, la diazotation, l'oxydation, la peroxydation, l'hydrogénation, la chloration, la fluoration, l'halogénation, la polymérisation, la cyclisation, l'isomérisation, l'estérification, l'amination, l'alkylation, l'hydroxylation, la neutralisation acide-base, etc. peuvent être réalisées à l'aide du microréacteur.
Caractéristiques du processus
Contrôle précis de la température et du temps de réaction, processus de réaction rapide et sûr, grande surface spécifique, mélange homogène des matériaux, économie d'énergie et réduction des émissions, structure compacte, aucun effet d'amplification.
Caractéristiques du produit
● utilise une technologie d'usinage de précision pour fabriquer des tailles de canaux allant de 10 à 1000 um.
● Il présente une efficacité de transfert de masse élevée, une bonne efficacité de transfert de chaleur et un contrôle automatique précis.
● Il a un petit volume de réaction, un petit effet d'amplification, un grand flux, un bon effet de mélange et est plus économique.
● Convient aux réactions biphasiques gaz-liquide dans la gamme 0-2000cp.
● Conception modulaire, les modules peuvent être combinés en série et en parallèle à volonté et peuvent être alimentés de manière flexible.
● Contrôle précis de la température, avec contrôle segmenté de la température, en fonction des différentes réactions et étapes de la réaction
● La conception intégrée de l'affichage de l'alimentation, du mélange, de la réaction, de la température et de la pression facilite le réglage en temps réel des paramètres, fournit des données pour la conception pilote et industrielle et raccourcit le cycle de R&D.
Avantages techniques
● Efficacité élevée de transfert de masse et de chaleur, effet de mélange élevé
● Contrôle précis des processus, inspection en ligne, modularité, automatisation
● Effets secondaires réduits, conception de canal de la taille d'un micron
● Petit volume de réaction et faible capacité de rétention de liquide
● Résistance maximale à la pression 40 MPa, résistance à la corrosion (carbure de silicium/Hastelloy)
● Faible consommation d’énergie et faible utilisation de catalyseur
● Moins de trois déchets, moins de capacité de rétention de liquide
● Effet d'amplification réduit, validation rapide du processus
● Matériaux diversifiés résistants aux hautes températures (316L/Hastelloy, etc.)
● Longue durée de vie du catalyseur et grande stabilité du système
Valeur utilisateur
● Rendement élevé du produit et efficacité de production élevée
● Cycles de production courts et augmentation rapide de la production
● Pureté et sélectivité élevées du produit
● Faible encombrement et sécurité intrinsèque
● Adaptation aux procédés dangereux tels que la nitrification/chloration
● Faible investissement intégré et faible coût d'utilisation
● Conformité environnementale et faible risque de sécurité
● Industrialisation rapide et coûts de R&D réduits
● Couvrant les produits pharmaceutiques/chimiques électroniques, etc.
● Optimisation des coûts d’exploitation à long terme
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