L'isoxaflutole, également connu sous le nom de sulcotrione, est un herbicide trikéton développé par FMC Corporation en 1985 et introduit sur le marché en 1996. Il est adapté pour contrôler les mauvaises herbes annuelles à feuilles larges, les herbes à graminées et les cyperacées dans des cultures comme le soja, le maïs, le sorgho, les arachides et les tournesols. L'isoxaflutole est particulièrement efficace contre les mauvaises herbes résistantes aux sulfonures et est sûr pour les cultures suivantes dans la rotation.
Actuellement, le principal parcours de synthèse pour l'isoxaflutole est illustré à la figure 1. Le processus commence par la nitration de 2-(2,4-dichlorophényl)-4-difluorométhyl-5-méthyl-2,4-dihydro-3H-1,2,4-triazole-3-one (TZL). Le composé nitro résultant est ensuite réduit en un composé amino, formant le sofufenamide, qui subit une sulfonylation pour produire l'isoxaflutole. Cette méthode est relativement simple, présente une grande sélectivité de réaction et offre un rendement de produit relativement élevé.
SOLUTION YHCHEM
Actuellement, la plupart des procédés industriels d'production utilisent des techniques de nitration par lots, au cours desquelles un mélange d'acide est ajouté goutte à goutte sur plusieurs heures. Cette approche entraîne une faible efficacité de production, des volumes de réacteurs importants et une grande quantité de liquide en circulation. De plus, la capacité limitée de transfert de chaleur des réacteurs par lots pose des risques de sécurité significatifs. Si la dissipation de la chaleur n'est pas suffisamment rapide, cela peut entraîner une ébullition incontrôlée dans le réacteur, provoquant une perte de contrôle de la réaction et créant des dangers graves pour la sécurité.
L'équipe technique de YHCHEM a exploité les caractéristiques des réacteurs à microcanaux, qui offrent un mélange et un transfert de chaleur efficaces. Cela les rend particulièrement adaptés aux processus hautement exothermiques et dangereux, tels que les réactions de nitration. L'adoption de cette technologie améliore considérablement l'intensité du mélange et garantit la sécurité intrinsèque du procédé.
Par rapport au procédé traditionnel par réacteur discontinu, le procédé continu par microcanal réduit considérablement le temps de réaction, passant de 2 heures à 57 secondes. Le taux de conversion du matériau brut TZL atteint 100 %, le rendement du produit augmente de 94 % à 96 %, et la consommation d'acide sulfurique est réduite d'environ 16 %.
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