L'isoxaflutole, également connu sous le nom de sulcotrione, est un herbicide à base de tricétone développé par FMC Corporation en 1985 et introduit sur le marché en 1996. Il convient à la lutte contre les mauvaises herbes annuelles à feuilles larges, les graminées adventices et les carex dans les cultures telles que le soja, le maïs, le sorgho, les arachides et les tournesols. L'isoxaflutole est particulièrement efficace contre les mauvaises herbes résistantes à la sulfonylurée et est sans danger pour les cultures suivantes dans la rotation des cultures.
Actuellement, la principale voie de synthèse de l'isoxaflutole est illustrée dans la figure 1. Le procédé commence par la nitration du 2-(2,4-dichlorophényl)-4-difluorométhyl-5-méthyl-2,4-dihydro-3H-1,2,4-triazole-3-one (TZL). Le composé nitro obtenu est ensuite réduit en un composé amino, formant du sofufenamide, qui subit une sulfonylation pour donner de l'isoxaflutole. Cette méthode est relativement simple, présente une sélectivité de réaction élevée et fournit un rendement de produit relativement élevé.
SOLUTION YHCHEM
Actuellement, la plupart des procédés de production industrielle utilisent des techniques de nitration par lots, dans lesquelles un acide mixte est ajouté goutte à goutte sur plusieurs heures. Cette approche entraîne une faible efficacité de production, des volumes de réacteur importants et une rétention de liquide élevée. De plus, la capacité de transfert de chaleur limitée des réacteurs par lots présente des risques de sécurité importants. Si la dissipation de chaleur n'est pas effectuée à temps, elle peut conduire à une ébullition incontrôlée dans le réacteur, ce qui entraîne une réaction incontrôlable et crée de graves risques de sécurité.
L'équipe technique de YHCHEM a exploité les caractéristiques des réacteurs à microcanaux, qui assurent un mélange et un transfert de chaleur efficaces. Cela les rend particulièrement adaptés aux processus hautement exothermiques et dangereux tels que les réactions de nitration. L'adoption de cette technologie améliore considérablement l'intensité du mélange et garantit la sécurité intrinsèque du processus.
Par rapport au procédé traditionnel de réacteur discontinu, le procédé à flux continu à microcanaux réduit considérablement le temps de réaction de 2 heures à 57 secondes. Le taux de conversion de la matière première TZL atteint 100 %, le rendement du produit augmente de 94 % à 96 % et la consommation d'acide sulfurique est réduite d'environ 16 %.
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