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Le micro-réacteur tubulaire YHCHEM utilise une structure interne unique pour former un écoulement turbulent rapide des matériaux internes, ce qui améliore le mélange des fluides, renforce le transfert de masse et de chaleur, et convient aux réactions multiphasiques ainsi qu'aux réactions sous conditions à haut risque ou sévères. En fonction des scénarios différents, des services de personnalisation clés en main sont proposés dans le but de réduire le temps de réaction, diminuer le gaspillage de ressources, améliorer la qualité et la pureté des produits, éliminer les risques de sécurité, réduire la pollution environnementale et réaliser un passage sans heurt de l'échelle du laboratoire à la production industrielle.
Large éventail d'applications
Intermédiaires pharmaceutiques, synthèse de médicaments, produits chimiques fins, chimie des pesticides, produits chimiques spéciaux, industrie des articles ménagers, nanomatériaux, formulations pharmaceutiques, modification des polymères, etc.
Les réactions courantes, y compris la nitration, la sulphonation, la diazotisation, l'oxydation, la peroxydation, l'hydrogénation, la chlorination, la fluorination, la halogénation, la polymérisation, la cyclisation, l'isomérisation, l'estérification, l'amidation, l'alkylation, l'hydroxylation, la neutralisation acide-base, etc., peuvent être réalisées à l'aide du micro-réacteur.
Caractéristiques du procédé
Contrôle précis de la température et du temps de réaction, processus de réaction rapide et sécurisé, grande surface spécifique, mélange homogène des matériaux, économie d'énergie et réduction des émissions, structure compacte, sans effet d'amplification.
Caractéristiques du produit
● Des tubes filetés allant du micron au millimètre et des canaux en spirale forment des réseaux de canaux réguliers par usinage de précision, permettant des essais en laboratoire de petite taille jusqu'à la production pilote industrielle
● Un design multi-canaux en parallèle ou empilé permet une amplification flexible de la capacité de production avec presque aucun effet d'amplification
● Le matériau principal est le métal, de l'acier inoxydable 316L, des alliages comme Ha et d'autres matériaux sont optionnels, et des matériaux non métalliques tels que le carbure de silicium peuvent être personnalisés pour des procédés spéciaux
Avantages techniques
● Haut rendement de transfert de masse et de chaleur, effet de mélange élevé
● Contrôle de processus précis, inspection en ligne, modularité, automatisation
● Réduction des effets indésirables, conception de canaux de taille micrométrique
● Petit volume de réaction et faible capacité de maintien liquide
● Résistance à la pression maximale de 40 MPa, résistance à la corrosion (carbure de silicium/Hastelloy)
● Faible consommation d'énergie et faible utilisation de catalyseur
● Moins de déchets industriels, moins de capacité de maintien liquide
● Moins d'effet d'amplification, validation rapide du processus
● Résistant à haute température, matériaux diversifiés (316L/Hastelloy, etc.)
● Longue durée de vie du catalyseur et haute stabilité du système
Valeur pour l'utilisateur
● Haut rendement du produit et haute efficacité de production
● Cycles de production courts et mise à l'échelle rapide de la production
● Haute pureté du produit et sélectivité
● Petit empreinte au sol et intrinsèquement sûr
● Adaptation aux processus dangereux tels que la nitration/chlorination
● Investissement intégré faible et coût d'utilisation bas
● Conformité environnementale et faible risque de sécurité
● Industrialisation rapide et réduction des coûts de R&D
● Couvrant les produits pharmaceutiques/chimiques électroniques, etc.
● Optimisation des coûts d'exploitation à long terme
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