Le microréacteur tubulaire YHCHEM utilise une structure interne unique pour former un flux turbulent rapide de matériaux internes, ce qui peut améliorer le mélange des fluides, améliorer le transfert de masse et le transfert de chaleur, et convient aux réactions multiphasiques et aux réactions dans des conditions à haut risque ou difficiles. Selon différents scénarios, la fourniture de services personnalisés à guichet unique vise à raccourcir le temps de réaction, à réduire le gaspillage de ressources, à améliorer la qualité et la pureté des produits, à éliminer les risques de sécurité, à réduire la pollution de l'environnement et à réaliser une mise à l'échelle transparente du laboratoire à la production industrielle.
Une large gamme d'applications
Intermédiaires pharmaceutiques, synthèse de médicaments, chimie fine, chimie des pesticides, chimie spéciale, industrie des produits de première nécessité, nanomatériaux, préparations pharmaceutiques, modification de polymères, etc.
Des réactions courantes telles que la nitration, la sulfonation, la diazotation, l'oxydation, la peroxydation, l'hydrogénation, la chloration, la fluoration, l'halogénation, la polymérisation, la cyclisation, l'isomérisation, l'estérification, l'amination, l'alkylation, l'hydroxylation, la neutralisation acide-base, etc. peuvent être réalisées à l'aide du microréacteur.
Caractéristiques du processus
Contrôle précis de la température et du temps de réaction, processus de réaction rapide et sûr, grande surface spécifique, mélange homogène des matériaux, économie d'énergie et réduction des émissions, structure compacte, aucun effet d'amplification.
Caractéristiques du produit
● Des tubes filetés de l'ordre du micron au millimètre et des canaux d'écoulement en spirale forment des réseaux de canaux réguliers grâce à un usinage de précision, prenant en charge les petits essais en laboratoire jusqu'à la production pilote industrielle
● La conception multicanal parallèle ou empilée permet une amplification flexible de la capacité de production avec presque aucun effet d'amplification
● Le matériau principal est le métal, l'acier inoxydable 316L, l'alliage Ha et d'autres matériaux sont facultatifs, et les matériaux non métalliques tels que le carbure de silicium peuvent être personnalisés pour des processus spéciaux
Avantages techniques
● Efficacité élevée de transfert de masse et de chaleur, effet de mélange élevé
● Contrôle précis des processus, inspection en ligne, modularité, automatisation
● Effets secondaires réduits, conception de canal de la taille d'un micron
● Petit volume de réaction et faible capacité de rétention de liquide
● Résistance maximale à la pression 40 MPa, résistance à la corrosion (carbure de silicium/Hastelloy)
● Faible consommation d’énergie et faible utilisation de catalyseur
● Moins de trois déchets, moins de capacité de rétention de liquide
● Effet d'amplification réduit, validation rapide du processus
● Matériaux diversifiés résistants aux hautes températures (316L/Hastelloy, etc.)
● Longue durée de vie du catalyseur et grande stabilité du système
Valeur utilisateur
● Rendement élevé du produit et efficacité de production élevée
● Cycles de production courts et augmentation rapide de la production
● Pureté et sélectivité élevées du produit
● Faible encombrement et sécurité intrinsèque
● Adaptation aux procédés dangereux tels que la nitrification/chloration
● Faible investissement intégré et faible coût d'utilisation
● Conformité environnementale et faible risque de sécurité
● Industrialisation rapide et coûts de R&D réduits
● Couvrant les produits pharmaceutiques/chimiques électroniques, etc.
● Optimisation des coûts d’exploitation à long terme
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