L'unité de récupération de solvant consiste à ajouter du liquide provenant de l'échangeur de chaleur, via un dispositif de distribution et de formation de film, réparti uniformément dans chaque tube d'échange de chaleur. Sous l'action de la gravité, de l'induction sous vide et du flux d'air, il devient un film uniforme qui s'écoule depuis le haut. Pendant le processus d'écoulement, il est chauffé et vaporisé par le fluide caloporteur situé du côté de la coque, et la vapeur ainsi que la phase liquide générées entrent dans chambre de séparation de l'évaporateur ensemble. Après que le mélange vapeur-liquide soit complètement séparé, la vapeur entre dans le condenseur pour être condensée et collectée. Les unités de récupération de solvant sont principalement utilisées pour la récupération de solvant dans les industries biologique, pharmaceutique, chimique et d'autres secteurs, et peuvent être utilisées en plusieurs étapes pour atteindre un rapport énergétique plus élevé. Particulièrement adaptée aux matériaux thermosensibles, elle peut fonctionner continuellement dans un environnement sous vide à basse température, avec une grande capacité d'évaporation, une économie d'énergie, des coûts d'exploitation réduits, et garantit l'intégrité du matériau pendant le processus d'évaporation.
Caractéristiques
● Conception modulaire, configuration flexible
● Conception d'alimentation et de déchargement continu, réduisant les coûts en main-d'œuvre et le temps d'opération
● Conception d'ensemble pour une meilleure adaptabilité aux matériaux
● Joint magnétique peut maintenir un degré de vide plus élevé, garantissant l'effet d'évaporation
● Matériau en acier inoxydable 316L, haute efficacité de transfert de chaleur, sûr et fiable
● Avec un verre de contrôle et une conception de connexion rapide, démontage et nettoyage pratiques
● Séparateur gaz-liquide optionnel pour réduire les pertes de matériau
● Peut être associé à des systèmes de distillation moléculaire à courte portée ou à des colonnes de distillation pour plus de fonctions