Aperçu
La colonne de rectification à film mince est un dispositif qui associe un évaporateur à film mince avec une colonne de rectification. Pendant le processus de distillation, la colonne de rectification à film mince peut résoudre le problème de décomposition thermique des matériaux sensibles à la chaleur causé par des températures élevées au fond et un temps de séjour prolongé dans le redresseur. Les caractéristiques exceptionnelles de la colonne de rectification à film mince, telles que le vide, l'essuyage du film et la distillation, peuvent être largement appliquées dans les industries comme les biopharmaceutiques, l'alimentation, l'extraction végétale et les produits chimiques.
La colonne de rectification à film mince empêche efficacement les matériaux de subir des réactions de dégradation telles que la décomposition, la polymérisation et l'oxydation dues à la chaleur, protégeant ainsi les propriétés des matériaux du produit. Comparée aux évaporateurs traditionnels à film mince, la colonne de distillation par film ajoute la fonction de distillation, ce qui améliore la pureté du produit et réduit le nombre d'étapes de purification nécessaires.
Caractéristiques
● Méthode d'alimentation continue et stable, équipement compact avec une petite empreinte au sol.
● Les matériaux à haute ébullition peuvent atteindre une évaporation à basse température sous un vide élevé.
● Efficacité d'évaporation élevée et bonne performance de séparation.
● Empêche les matériaux de subir des réactions de décomposition, de polymérisation, d'oxydation ou d'autres réactions de dégradation dues à la chaleur, protégeant efficacement les propriétés du produit.
● Fonction de distillation ajoutée, qui améliore la pureté du produit et réduit les étapes du processus de purification.
Applications Typiques
Produits chimiques fins, biopharmaceutiques, alimentation et agriculture, nouveaux matériaux, pétrochimie, parfums et arômes.
Paramètre du produit
modèle |
YWT-1S |
YWT-2S |
YWT-3S |
YWT-5S |
YWT-10S |
YWT-20S |
Volume du réservoir de matières premières (L) |
15 |
15 |
15 |
30 |
100 |
100 |
Zone d'évaporation (m²) |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
1 |
2 |
Piège à froid ( ㎡ ) |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
Débit du pompe à engrenages d'alimentation (L/h) |
1.5~ 6 |
1.5~ 6 |
1.5~ 6 |
3~ 15 |
10~ 50 |
20~ 100 |
Débit du pompe à engrenages de rejet lourd (L/h) |
1.5~ 6 |
1.5~ 6 |
1.5~ 6 |
3~ 15 |
10~ 50 |
20~ 100 |
Débit du pompe à engrenages de rejet léger (L/h) |
1.5~ 6 |
1.5~ 6 |
1.5~ 6 |
3~ 15 |
10~ 50 |
20~ 100 |
Puissance du moteur du pompe à engrenages de rejet léger (W) |
200W ,convertisseur de fréquence |
550W ,convertisseur de fréquence |
Puissance du moteur du pompe à engrenages de rejet lourd (W) |
200W ,convertisseur de fréquence |
550W ,convertisseur de fréquence |
Conduite de matériau |
Isolation en caisson, couche interne 316L, caisson 304 |
Méthode de formation de film |
Grattoir |
Matériau |
316L |
Méthode de scellement |
Joint mécanique |
Support et assemblage |
Tube en acier inoxydable 304 |
Colonne de distillation |
L1=600 ,L2=400 ; |
L1=800 ,L2=400 ; |
L1=1000 ,L2=500 ; |
Contrôleur de rapport de reflux |
Contrôleur de rapport de reflux magnétique |
Puissance du moteur de la pompe à engrenages (W) |
moteur 120, régulation électronique de la vitesse |
moteur 200 |
moteur 550 |
Puissance du moteur (W) |
370 |
750 |
750 |
1500 |
1500 |
3000 |