सीबीडी उद्योग के लिए निरंतर प्रवाह माइक्रोरिएक्टर समाधान भारत

सीबीडी में कई औषधीय गतिविधियाँ हैं, जिनमें सूजनरोधी, एंटीऑक्सीडेंट और न्यूरोप्रोटेक्टिव प्रभाव शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से दवा, सौंदर्य प्रसाधन और भोजन के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। युआनहुई ने सीबीडी के लिए एक व्यापक उत्पादन प्रक्रिया समाधान विकसित किया है, जो शुद्धिकरण के लिए आणविक आसवन या सुधार के साथ निरंतर प्रवाह माइक्रोरिएक्टर संश्लेषण को जोड़ता है। संश्लेषण चरण के दौरान, माइक्रोरिएक्टर की उन्नत तकनीक उच्च उपज और चयनात्मकता के साथ तेजी से प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है, जबकि उप-उत्पादों के गठन को कम करती है। बाद के शुद्धिकरण चरण में, आणविक आसवन या सुधार को कम तापमान पर थर्मली संवेदनशील सीबीडी को कुशलतापूर्वक अलग करने के लिए लागू किया जाता है, जिससे अंतिम उत्पाद की उच्च शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। यह एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया न केवल उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है बल्कि सीबीडी उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता भी सुनिश्चित करती है, जो दवा और स्वास्थ्य उद्योगों द्वारा आवश्यक उच्च मानकों को पूरा करती है।

प्रक्रिया सिद्धांत

प्रतिक्रिया समीकरण：

उत्प्रेरक के रूप में AlCl9 का उपयोग करके CBD को डेल्टा-3 THC में चक्रित किया जाता है।

सीबीडी + AlCl3 ---> डेल्टा-9 टीएचसी

प्रक्रिया प्रवाह विवरण

1.पूर्व उपचार: निलंबन तैयार करने के लिए AlCl3 को DCM (डाइक्लोरोमेथेन) विलायक में घोला जाता है, और CBD को प्रतिक्रिया सामग्री के रूप में DCM में घोला जाता है।

2.डायनेमिक माइक्रोरिएक्टर में रासायनिक प्रतिक्रिया: निलंबन को गतिशील माइक्रोरिएक्टर में डाला जाता है, जहां नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थिति में रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे डीसीएम को उबलने से रोका जा सके और साइड रिएक्शन को रोका जा सके।

3.एसिड शमन: प्रतिक्रिया पूरी हो जाने के बाद, एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड/ऑक्साइड के निर्माण को रोकने के लिए, प्रतिक्रिया मिश्रण को एक डिस्क माइक्रोरिएक्टर में पूर्व-मिश्रित H2SO4 (सल्फ्यूरिक एसिड) और KOH (पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड) शमन एजेंट के साथ शीघ्रता से शमन किया जाता है।

4.ठोस-तरल पृथक्करण: शमनित प्रतिक्रिया उत्पाद को युआनहुआई सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके ठोस-तरल पृथक्करण के अधीन किया जाता है, जिससे ठोस अपशिष्ट AIK(SO4)2 (एल्यूमीनियम पोटेशियम सल्फेट) और CBD युक्त घोल प्राप्त होता है।

5.मूलभूत शमन और चरण पृथक्करण: किसी भी अवशिष्ट अम्ल को निष्प्रभावी करने तथा कार्बनिक और जलीय चरणों के पृथक्करण को बढ़ावा देने के लिए तीन-चरणीय माइक्रोरिएक्टर में मूल शमन के लिए तरल चरण में NaOH (सोडियम हाइड्रोक्साइड) घोल मिलाया जाता है।

6.धुलाई: कार्बनिक चरण को क्रमिक रूप से जल, NaHCO3 (सोडियम बाइकार्बोनेट), NaCl से धोया जाता है, तथा कार्बनिक चरण को शुद्ध करने के लिए अंतिम बार जल से धोया जाता है।

7.उपचार के बाद: कार्बनिक चरण को सुखाया जाता है और सक्रिय कार्बन के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है ताकि अवशिष्ट उत्प्रेरक को हटाया जा सके और आसवन के दौरान आइसोमेराइजेशन को रोका जा सके।

8.विलायक पुनर्प्राप्ति और उत्पाद शुद्धिकरण: डीसीएम को पतली फिल्म वाष्पीकरण और आणविक आसवन उपकरण का उपयोग करके वाष्पित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शुद्ध डेल्टा-9 टीएचसी प्राप्त होता है। वाष्पित डीसीएम को पुनर्चक्रण के लिए उचित रूप से उपचारित किया जाता है, जिससे कुशल संसाधन उपयोग सुनिश्चित होता है।

9.उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रमुख गुणवत्ता विशेषताओं को वास्तविक समय में ट्रैक करने के लिए ऑनलाइन निगरानी का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद पूर्वनिर्धारित विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है।

यह निरंतर प्रक्रिया न केवल डेल्टा-9 THC में उच्च रूपांतरण दर के साथ CBD की उत्पादन क्षमता और उत्पाद उपज को बढ़ाती है, बल्कि डेल्टा-8 THC के गठन को भी कम करती है। इसके अतिरिक्त, यह आधुनिक रासायनिक उत्पादन में हरित रसायन विज्ञान के सिद्धांतों का पालन करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता और पर्यावरणीय स्थिरता सुनिश्चित करता है।