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आइसोक्साफ्लुटोल-33 के निरंतर नाइट्रेशन के लिए समाधान

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आइसोक्साफ्लुटोल के निरंतर नाइट्रेशन के लिए समाधान भारत

आइसोक्साफ्लुटोल, जिसे सुल्कोट्रिऑन के नाम से भी जाना जाता है, एक ट्राइकेटोन हर्बिसाइड है जिसे 1985 में एफएमसी कॉर्पोरेशन द्वारा विकसित किया गया था और 1996 में बाजार में पेश किया गया था। यह सोयाबीन, मक्का जैसी फसलों में वार्षिक चौड़ी पत्ती वाले खरपतवारों, घास के खरपतवारों और सेज को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त है...

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आइसोक्साफ्लुटोल के निरंतर नाइट्रेशन के लिए समाधान
आइसोक्साफ्लुटोल, जिसे सुल्कोट्रिऑन के नाम से भी जाना जाता है, एक ट्राइकेटोन हर्बिसाइड है जिसे 1985 में FMC कॉर्पोरेशन द्वारा विकसित किया गया था और 1996 में बाजार में पेश किया गया था। यह सोयाबीन, मक्का, ज्वार, मूंगफली और सूरजमुखी जैसी फसलों में वार्षिक चौड़ी पत्ती वाले खरपतवार, घास के खरपतवार और सेज को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त है। आइसोक्साफ्लुटोल सल्फोनीलुरिया-प्रतिरोधी खरपतवारों के खिलाफ विशेष रूप से प्रभावी है और फसल चक्र में बाद की फसलों के लिए सुरक्षित है।
वर्तमान में, आइसोक्साफ्लुटोल के लिए प्राथमिक सिंथेटिक मार्ग चित्र 1 में दिखाया गया है। प्रक्रिया 2-(2,4-डाइक्लोरोफेनिल)-4-डाइफ्लोरोमेथिल-5-मेथिल-2,4-डाइहाइड्रो-3H-1,2,4-ट्राईज़ोल-3-वन (TZL) के नाइट्रेशन से शुरू होती है। परिणामी नाइट्रो यौगिक को फिर एक एमिनो यौगिक में कम किया जाता है, जिससे सोफुफेनामाइड बनता है, जो सल्फोनिलेशन से गुजरता है और आइसोक्साफ्लुटोल प्राप्त करता है। यह विधि अपेक्षाकृत सरल है, इसमें उच्च प्रतिक्रिया चयनात्मकता है, और तुलनात्मक रूप से उच्च उत्पाद उपज प्रदान करती है।
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YHCHEM समाधान
वर्तमान में, अधिकांश औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाएँ बैच नाइट्रेशन तकनीक का उपयोग करती हैं, जिसमें मिश्रित एसिड को कई घंटों तक बूंद-बूंद करके मिलाया जाता है। इस दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप कम उत्पादन दक्षता, बड़े रिएक्टर वॉल्यूम और उच्च तरल होल्डअप होता है। इसके अलावा, बैच रिएक्टरों की सीमित ऊष्मा हस्तांतरण क्षमता महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम पैदा करती है। यदि ऊष्मा अपव्यय समय पर नहीं होता है, तो इससे रिएक्टर में अनियंत्रित उबाल आ सकता है, जिससे प्रतिक्रिया नियंत्रण से बाहर हो सकती है और गंभीर सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।
YHCHEM की तकनीकी टीम ने माइक्रोचैनल रिएक्टरों की विशेषताओं का लाभ उठाया है, जो कुशल मिश्रण और ऊष्मा हस्तांतरण प्रदान करते हैं। यह उन्हें नाइट्रेशन प्रतिक्रियाओं जैसी अत्यधिक ऊष्माक्षेपी और खतरनाक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है। इस तकनीक को अपनाने से मिश्रण की तीव्रता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और प्रक्रिया में आंतरिक सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
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पारंपरिक बैच रिएक्टर प्रक्रिया की तुलना में, माइक्रोचैनल निरंतर प्रवाह प्रक्रिया प्रतिक्रिया समय को 2 घंटे से 57 सेकंड तक कम कर देती है। कच्चे माल TZL की रूपांतरण दर 100% तक पहुँच जाती है, उत्पाद की उपज 94% से 96% तक बढ़ जाती है, और सल्फ्यूरिक एसिड की खपत लगभग 16% कम हो जाती है।
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