CBD産業向け連続フローマイクロリアクター解决方案

CBDは、抗炎症、抗酸化、神経保護効果を含む複数の薬理活性を持っています。これは医薬品、化粧品、食品の分野で広く使用されています。袁淮（Genhuai）は、連続フロー方式のマイクロリアクター合成と分子蒸留または精留による精製を組み合わせたCBDの包括的な生産プロセスソリューションを開発しました。合成段階では、マイクロリアクターの先進技術が高収率と選択性を確保し、副生成物の形成を減らします。その後の精製段階では、分子蒸留または精留が低温で熱に敏感なCBDを効率的に分離し、最終製品の高純度と品質を保証します。この統合された生産プロセスは、生産効率を向上させると同時に、CBD製品の一貫性と信頼性を確保し、医薬品および健康業界で求められる高い基準を満たします。

プロセスの原理

反応式：

CBDはAlCl3を触媒として使用してdelta-9 THCに環化されます。

CBD + AlCl3 ---> delta-9 THC

プロセスフローの説明

1. 前処理: AlCl3はDCM（ジクロロメタン）溶媒に溶解され、サスペンションが準備され、CBDは反応材料としてDCMに溶解されます。

2. ダイナミックマイクロリアクターでの化学反応: サスペンションはダイナミックマイクロリアクターに供給され、DCMが沸騰することや副反応を防ぐために制御された温度と圧力条件で化学反応が行われます。

3. 酸による反応停止: 反応が完了後、アルミニウム水酸化物／酸化物の形成を防ぐため、反応混合物は事前に混ぜられたH2SO4（硫酸）およびKOH（水酸化カリウム）の停止剤を使用してディスクマイクロリアクターで迅速に停止されます。

4. 固液分離: 冷却された反応生成物は、円懐遠心分離機を使用して固液分離され、固体廃棄物 AIK(SO4)2 (アルミニウムカリウム硫酸塩) と CBD を含む溶液が得られます。

5. 塩基的クエンチおよび相分離: 液体相に対して三段マイクロリアクターで NaOH (水酸化ナトリウム) 溶液を加え、残留酸を中和し、有機相と水相の分離を促進します。

6. 洗浄: 有機相は、水、NaHCO3 (炭酸水素ナトリウム)、NaCl、そして最後に水で順次洗浄され、有機相を純化します。

7. 後処理: 有機相は活性炭を通じて乾燥およびろ過され、残留触媒を除去し、蒸留中の異性化を防止します。

8. 溶剤回収および製品精製: DCMは、薄膜蒸発器と分子蒸留装置を使用して蒸発され、純粋なデルタ-9 THCが得られます。蒸発されたDCMはリサイクルのために適切に処理され、資源の効率的な利用が確保されます。

9.製品品質管理: 生産プロセス全体を通じて、オンラインモニタリングが使用され、主要な品質属性がリアルタイムで追跡され、製品が事前に定義された仕様および基準を満たすことが確実にされます。

この連続プロセスは、高い変換率でデルタ-9 THCへのCBDの生産効率と収量を向上させるだけでなく、デルタ-8 THCの生成を最小限に抑えます。さらに、製品品質と環境持続可能性を確保し、現代の化学製造におけるグリーンケミストリーの原則に従います。