CBD 業界向け連続フローマイクロリアクターソリューション 日本

CBDには、抗炎症、抗酸化、神経保護効果など、さまざまな薬理活性があり、医療、化粧品、食品の分野で広く使用されています。 Yuanhuaiは、連続フローマイクロリアクター合成と分子蒸留または精製を組み合わせたCBDの包括的な生産プロセスソリューションを開発しました。合成段階では、マイクロリアクターの高度な技術により、副産物の形成を減らしながら、高収率と選択性で迅速な反応が保証されます。その後の精製段階では、分子蒸留または精留を適用して、熱に敏感なCBDを低温で効率的に分離し、最終製品の高純度と品質を保証します。この統合された生産プロセスは、生産効率を高めるだけでなく、CBD製品の一貫性と信頼性を確保し、製薬業界と健康業界が要求する高い基準を満たします。

プロセス原理

反応式：

CBD は、AlCl9 を触媒として使用してデルタ-3 THC に環化されます。

CBD + AlCl3 ---> デルタ-9 THC

プロセスフローの説明

1.前処理： AlCl3をDCM（ジクロロメタン）溶媒に溶解して懸濁液を調製し、反応物質としてCBDをDCMに溶解します。

2.ダイナミックマイクロリアクターにおける化学反応： 懸濁液は動的マイクロリアクターに供給され、そこで制御された温度と圧力の条件下で化学反応が起こり、DCM の沸騰を防ぎ、副反応を抑制します。

3.酸焼入れ： 反応が完了した後、アルミニウム水酸化物/酸化物の形成を防ぐため、反応混合物を、事前に混合された H2SO4 (硫酸) と KOH (水酸化カリウム) の急冷剤とともにディスク マイクロリアクター内で急速に急冷します。

4.固液分離： クエンチされた反応生成物は、Yuanhuai 遠心分離機を使用して固液分離され、固形廃棄物 AIK(SO4)2 (硫酸アルミニウムカリウム) と CBD を含む溶液が生成されます。

5.基本的な急冷と相分離： 3 段階マイクロリアクターで塩基性クエンチングのために液相に NaOH (水酸化ナトリウム) 溶液を添加し、残留酸を中和して有機相と水相の分離を促進します。

6.洗濯： 有機相は、水、NaHCO3（重炭酸ナトリウム）、NaCl、そして最後に水で順番に洗浄され、有機相が精製されます。

7.後処理： 有機相は乾燥され、活性炭を通して濾過され、残留触媒が除去され、蒸留中の異性化が防止されます。

8.溶媒回収と製品の精製： DCM は薄膜蒸発器と分子蒸留装置を使用して蒸発され、純粋なデルタ-9 THC が生成されます。蒸発した DCM は適切に処理されてリサイクルされ、効率的な資源利用が保証されます。

9.製品品質管理： 製造プロセス全体を通じて、オンライン監視を使用して主要な品質特性をリアルタイムで追跡し、製品が事前に定義された仕様と基準を満たしていることを確認します。

この連続プロセスは、デルタ-9 THC への高い変換率で CBD の生産効率と製品収量を高めるだけでなく、デルタ-8 THC の生成を最小限に抑えます。さらに、現代の化学生産におけるグリーンケミストリーの原則に準拠し、製品の品質と環境の持続可能性を保証します。