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YHCHEM dダイナミックディスクマイクロリアクターは、独自の内部構造を使用して内部材料の急速な乱流を形成し、流体の混合を改善し、質量移動と熱伝達を強化し、多相反応や高リスクまたは過酷な条件下での反応に適しています。さまざまなシナリオに応じてワンストップのカスタマイズサービスを提供することで、反応時間を短縮し、リソースの無駄を減らし、製品の品質と純度を向上させ、安全リスクを排除し、環境汚染を減らし、実験室から工業生産へのシームレスなスケールアップを実現することを目指しています。
アプリケーションの広い範囲
医薬中間体、医薬品合成、ファインケミカル、農薬化学、特殊化学、日用品産業、ナノマテリアル、医薬品製剤、ポリマー改質など。
ニトロ化、スルホン化、ジアゾ化、酸化、過酸化、水素化、塩素化、フッ素化、ハロゲン化、重合、環化、異性化、エステル化、アミノ化、アルキル化、ヒドロキシル化、酸塩基中和などの一般的な反応は、マイクロリアクターを使用して実行できます。
プロセス特性
反応温度と反応時間の正確な制御、迅速かつ安全な反応プロセス、大きな比表面積、材料の均一な混合、省エネと排出削減、コンパクトな構造、増幅効果なし。
● 反応装置のサイズが小さく、材料の混合が速く、質量と熱伝達効率が高く、強化プロセスを達成しやすい.
●滞留時間分布が狭く、システムの応答が速く、プロセスの再現性が良く、製品の品質が安定しています。.
●パラメータ制御が正確（濃度分布、温度分布、圧力分布などを含む）で、制御の自動化が容易.
● 増幅効果がほとんどなく、すぐにスケールアップできる.
● オンライン材料量が少なく、非従来的な反応条件（高温高圧など）に適しており、本質的に安全なプロセス、連続操作、高い空間時間効率、省力化を実現します。
統計によると、化学薬品合成における反応プロセスの約 18.5% は、連続フローマイクロ反応技術によって、選択性、空間時間収率、安全性、経済性の面で最適化および改善できます。
製品の特徴
● 内部の高せん断構造、高速混合インペラにより材料の均一性を確保し、製品の安定性を高めます。
● 粘性液体材料、固相が関与または発生する反応に適しており、懸濁液材料に添加することもできます。
● 混合効率が高く、マイクロ粒子やナノ粒子を形成でき、反応を強化し、目詰まりを防ぎます。
技術的利点
● 高い質量および熱伝達効率、高い混合効果
● 正確なプロセス制御、インライン検査、モジュール性、自動化
● 副作用の低減、ミクロンサイズのチャネル設計
● 反応容積が小さく、液体保持容量が小さい
● 最大耐圧40MPa、耐腐食性（シリコンカーバイド/ハステロイ）
● エネルギー消費量が少なく、触媒使用量も少ない
● 3つの無駄が少なくなり、液体保持能力も低下
● 増幅効果が少なく、プロセス検証が迅速
● 耐高温・多様な材質（316L/ハステロイ等）
● 長い触媒寿命と高いシステム安定性
ユーザー価値
● 高い製品収量と高い生産効率
● 短い生産サイクルと迅速な生産規模の拡大
● 高い製品純度と選択性
● 設置面積が小さく、本質的に安全
● 硝化/塩素化などの危険なプロセスへの適応
● 統合投資が少なく、使用コストも低い
● 環境コンプライアンスと低い安全リスク
● 急速な工業化と研究開発費の削減
● 医薬品・電子化学品などをカバー
● 長期的な運用コストの最適化
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