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YHCHEMプレート型マイクロリアクターは、独自の内部構造を採用し、内部材料の急速な乱流を形成し、流体の混合を改善し、質量移動と熱伝達を強化し、多相反応や高リスクまたは過酷な条件下での反応に適しています。さまざまなシナリオに応じてワンストップのカスタマイズサービスを提供することで、反応時間を短縮し、資源の無駄を減らし、製品の品質と純度を向上させ、安全リスクを排除し、環境汚染を減らし、実験室から工業生産へのシームレスなスケールアップを実現することを目指しています。
アプリケーションの広い範囲
医薬中間体、医薬品合成、ファインケミカル、農薬化学、特殊化学、日用品産業、ナノマテリアル、医薬品製剤、ポリマー改質など。
ニトロ化、スルホン化、ジアゾ化、酸化、過酸化、水素化、塩素化、フッ素化、ハロゲン化、重合、環化、異性化、エステル化、アミノ化、アルキル化、ヒドロキシル化、酸塩基中和などの一般的な反応は、マイクロリアクターを使用して実行できます。
プロセス特性
反応温度と反応時間の正確な制御、迅速かつ安全な反応プロセス、大きな比表面積、材料の均一な混合、省エネと排出削減、コンパクトな構造、増幅効果なし。
製品の特徴
● 精密加工技術を使用して、10〜1000um の範囲のチャネルサイズを製造します。
● 質量移動効率が高く、熱伝達効率も良く、精密な自動制御が可能です。
● 反応容積が小さく、増幅効果が小さく、流量が大きく、混合効果が良好で、より経済的です。
● 0～2000cpの範囲の気液二相反応に適しています。
● モジュラー設計により、モジュールは直列および並列に自由に組み合わせることができ、柔軟に給電できます。.
● さまざまな反応や反応段階に応じて、セグメント化された温度制御による正確な温度制御
● 供給、混合、反応、温度、圧力表示の統合設計により、パラメータのリアルタイム調整が容易になり、パイロットおよび工業設計のためのデータが提供され、研究開発サイクルが短縮されます。
技術的利点
● 高い質量および熱伝達効率、高い混合効果
● 正確なプロセス制御、インライン検査、モジュール性、自動化
● 副作用の低減、ミクロンサイズのチャネル設計
● 反応容積が小さく、液体保持容量が小さい
● 最大耐圧40MPa、耐腐食性（シリコンカーバイド/ハステロイ）
● エネルギー消費量が少なく、触媒使用量も少ない
● 3つの無駄が少なくなり、液体保持能力も低下
● 増幅効果が少なく、プロセス検証が迅速
● 耐高温・多様な材質（316L/ハステロイ等）
● 長い触媒寿命と高いシステム安定性
ユーザー価値
● 高い製品収量と高い生産効率
● 短い生産サイクルと迅速な生産規模の拡大
● 高い製品純度と選択性
● 設置面積が小さく、本質的に安全
● 硝化/塩素化などの危険なプロセスへの適応
● 統合投資が少なく、使用コストも低い
● 環境コンプライアンスと低い安全リスク
● 急速な工業化と研究開発費の削減
● 医薬品・電子化学品などをカバー
● 長期的な運用コストの最適化
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