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YHCHEM管状マイクロリアクターは、独自の内部構造を使用して内部材料の急速な乱流を形成し、流体の混合を改善し、質量移動と熱伝達を強化し、多相反応や高リスクまたは過酷な条件下での反応に適しています。さまざまなシナリオに応じてワンストップのカスタマイズサービスを提供することで、反応時間を短縮し、リソースの無駄を減らし、製品の品質と純度を向上させ、安全リスクを排除し、環境汚染を減らし、実験室から工業生産へのシームレスなスケールアップを実現することを目指しています。
アプリケーションの広い範囲
医薬中間体、医薬品合成、ファインケミカル、農薬化学、特殊化学、日用品産業、ナノマテリアル、医薬品製剤、ポリマー改質など。
ニトロ化、スルホン化、ジアゾ化、酸化、過酸化、水素化、塩素化、フッ素化、ハロゲン化、重合、環化、異性化、エステル化、アミノ化、アルキル化、ヒドロキシル化、酸塩基中和などの一般的な反応は、マイクロリアクターを使用して実行できます。
プロセス特性
反応温度と反応時間の正確な制御、迅速かつ安全な反応プロセス、大きな比表面積、材料の均一な混合、省エネと排出削減、コンパクトな構造、増幅効果なし。
製品の特徴
● ミクロンからミリメートルレベルのねじ付きチューブとスパイラルフローチャネルは、精密機械加工により規則的なチャネルネットワークを形成し、小規模な実験室試験から産業パイロット生産までをサポートします。
● マルチチャンネル並列またはスタック設計により、増幅効果をほとんど与えずに生産能力を柔軟に増幅できます。
●主な材質は金属で、316Lステンレス鋼、Ha合金などの材料はオプションであり、シリコンカーバイドなどの非金属材料は特別なプロセスに合わせてカスタマイズできます。
技術的利点
● 高い質量および熱伝達効率、高い混合効果
● 正確なプロセス制御、インライン検査、モジュール性、自動化
● 副作用の低減、ミクロンサイズのチャネル設計
● 反応容積が小さく、液体保持容量が小さい
● 最大耐圧40MPa、耐腐食性（シリコンカーバイド/ハステロイ）
● エネルギー消費量が少なく、触媒使用量も少ない
● 3つの無駄が少なくなり、液体保持能力も低下
● 増幅効果が少なく、プロセス検証が迅速
● 耐高温・多様な材質（316L/ハステロイ等）
● 長い触媒寿命と高いシステム安定性
ユーザー価値
● 高い製品収量と高い生産効率
● 短い生産サイクルと迅速な生産規模の拡大
● 高い製品純度と選択性
● 設置面積が小さく、本質的に安全
● 硝化/塩素化などの危険なプロセスへの適応
● 統合投資が少なく、使用コストも低い
● 環境コンプライアンスと低い安全リスク
● 急速な工業化と研究開発費の削減
● 医薬品・電子化学品などをカバー
● 長期的な運用コストの最適化
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