요약/ADU(대기 분류 장치); 정유소의 필수적인 부분으로, 원유를 휘발유, 디젤 및 항공용 케로신과 같은 다양한 유용한 제품으로 분리하는 역할을 합니다. 공장 이후에 발견 트리에서 열리며, 정유소의 건설을 가능하게 할 뿐만 아니라 석유로 만들어진 제품들을 생산할 수 있게 하는 중요한 역할을 합니다.
대기 중 분류 장치는 원유에 포함된 다양한 탄화수소를 깨끗이 분리하는 능력으로 알려져 있습니다. 이 탄화수소는 석유 제품의 기본 화학 요소들이며, 많은 응용 분야에서 사용되기 전에 대기 중 분류를 통해 정제되어야 합니다. 이는 이러한 장치들의 안전한 운영의 중요성을 강조하며, 복잡한 프로세스를 수행하고 자동화된 시스템을 활용하여 잠재적인 사고를 방지하기 위해 특화된 운영자 교육의 필요성을 나타냅니다.
수년에 걸쳐 대기압 증류 장비는 최신 기술 향상과 통합되어 개발되었습니다. 이전 버전의 장치들은 비효율성, 운영 어려움 및 유지보수 문제로 인해 주목받았습니다. 그러나 지난 몇 십 년간 더 나은 마이크로 제작 기술(나중에 더 다룰 예정) 덕분에 이러한 장치들은 혁신적으로 발전된 제품으로 변화했습니다. 특히 경쟁 우위를 제공하는 특정 특징 중 하나는 고급 공정 분석을 통해 장비의 잠재적 고장(유량 및 외부 요인 데이터 기반)을 실제 다운타임 발생 전에 예측하여 손실 시간을 줄이는 것입니다.
원료를 대기 증류탑의 상부 시스템으로 공급하는 시작, 종료 및 유지보수 과정에서는 프로토콜 준수뿐만 아니라 환경 보호법과 근로자 안전 조치도 강조됩니다. 또한, 압력, 온도 및 생산 변수와 같은 매개변수의 지속적인 모니터링은 운영자를 더 안전한 운영을 위한 수호자로 묘사합니다.
대기 증류 시스템에 대한 체계적인 프레임워크는 원유에 포함된 화합물, 끓는점 및 유닛 내부의 운전 조건에 기반하여 신중하게 고려되어야 합니다. 입력 물질은 유닛에 공급되어 열심히 증발하며, 열拄을 통해 올라가며 각 물질의 끓는점에 따라 다른 지점에서 응축됩니다. 이 과정은 물질들이 충분히 분리될 때까지 반복됩니다.
대기압 분류 장치는 원유에서 다양한 분획을 추출하고 처리하는 데 필수적이며, 이를 통해 정유, 화학 제조 및 식품 생산과 같은 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 장치들은 가솔린과 제트 연료에서 다양한 석유 제품에 이르기까지 제품 개발에 중요한 역할을 합니다. 또한 음식 업계에서는 천연 향료와 향을 처리하는 데도 응용될 수 있어, 다양한 화학 물질을 원료에서 추출하는 능력을 보여주는 사례가 됩니다. 이러한 장치들은 항상 혁신과 개선이 이루어져 모든 관련 산업에서의 안전성, 운영 능력 및 생산 품질을 확보하기 위해 노력되고 있습니다.
또한, CCUs는 (약 99E+%까지) 대기압 분류 장치를 사용하여 원유에서 거의 모든 증류 가능한 성분을 분리할 수 있습니다. 원유는 석유 산업에서 다양한 처리 과정에 필요한 다수의 탄화수소를 포함하고 있으므로, 물리화학적 특성에 따라 적합한 유형들을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 장치들은 또한 안전에 중점을 두며, 운영자들이 건강 및 안전 요건에 부합하도록 하기 위해 긴 기간의 교육이 필요합니다. 궁극적으로, 자동화와 컴퓨터 제어 시스템은 인간에 의한 오류 가능성을 크게 줄였을 뿐만 아니라 전체적인 안전성을 향상시켰습니다.
다양한 산업에서의 기술 발전에 따라, 대기 분류 장치들은 세대를 거치며 설계 개선이 이루어져 왔습니다. 이러한 장치들은 많은 유사 설치물들이 갖추지 못한 장기적인 지속 가능성과 관리 용이성을 결합합니다. 다만, 공기 분류 장치에서의 지속적인 개선은 주로 문제 발생 전에 이를 예측하는 예측 분석 덕분입니다. 이는 단순히 장치 내부 데이터뿐만 아니라 전 세계적 상황도 고려하여 실질적인 다운타임을 예방합니다.
이 장비는 부식에 대항하여 보호하기 위한 안전 기능을 가지고 있을 수 있지만, 그 보호를 실현하기 위해서는 적절한 적용과 유지보수가 필수적입니다. 운영자는 반드시 가동, 정차 및 유지보수 절차를 엄격히 시행하고 환경 보호법 및 근로자 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 증류 과정에서는 항상 누군가가 모니터링하여 수준과 측정값 등을 보고할 수 있도록 하여 큰 원하는 매개변수인 압력과 온도 아래에서 계속 작동하도록 확인합니다.
또한 이는 원유 유입 스트림, 진입 온도 및 열기둥 상단에서 평가된 온도를 설명하는데, 이는 대기 증류 장치를 구동하기 위한 주요 변수들입니다. 이 과정은 모든 용질이 추출될 때까지 반복됩니다.
우리는 전 세계적으로 기술적 혁신과 연구 개발에서 선두를 달리고 있으며 대기 분류 장치 부문에서도 끊임없이 국제적인 선진 기술을 도입하고 독립적인 기술 혁신을 추구합니다. 또한 상하이 화학 산업 연구소와 동화 과학기술 대학과 같은 연구기관들과 공동 연구실을 설립하여 고객에게 가장 경쟁력 있는 제품과 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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이 두 요소의 설계와 구조는 대기압 분류 장치에서 효율뿐만 아니라 안전성에도 영향을 미칩니다. 적절히 설계되고 경제적으로 지속 가능한 재료로 만들어진 장치들은 최소한의 유지 보수로 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이러한 시스템은 매번 (대규모로) 올바르게 수행할 수 있는 능력을 제공합니다.
대기압 분류 공정 소개 - I
대기압 증류탑은 특히 석유 정제, 고급 화학 제품 제조 및 식품 산업에서 중요한 기계입니다. 이들은 석유 정제 산업에 필수적이며, 여기서는 가솔린과 디젤 연료뿐만 아니라 항공 연료까지 포함하는 다양한 분획을 원유에서 분리합니다. 수년 동안 대기압 증류 장치는 화학 제조 과정에서 다양한 화학 물질을 원료로부터 분리하는 데 핵심적인 역할을 해왔습니다. 이러한 장치는 식품 가공 산업에서도 향미료와 향기를 천연 자원에서 추출하는 데 있어 불가결한 도구로 사용됩니다. 이러한 개선은 안전하고 신뢰할 수 있도록 설계되었으며, 대기압 증류 장치는 많은 산업에서 천연 가스를 처리할 때 가장 선호되는 옵션으로 자리잡고 있습니다.
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