요약/ADU(상압 증류 장치); 정유공장의 핵심 부품으로 원유를 휘발유, 경유, 항공등유 등 다양한 유용한 제품으로 분리하는 역할을 담당합니다. 공장 직후에 발견 트리가 열리면 정유소 건설을 허용할 뿐만 아니라 순수 석유로만 만든 제품을 생산할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
대기압 증류 장치는 원유에서 발견되는 다양한 탄화수소를 깨끗하게 분리하는 능력으로 알려져 있습니다. 석유 제품의 기본 화학 원소인 이러한 탄화수소는 많은 응용 분야에 사용되기 전에 상압 증류로 정화되어야 합니다. 이는 이러한 장치의 안전한 작동의 중요성과 잠재적인 사고를 방지하기 위해 자동화된 시스템을 활용하여 공정을 정교하게 운영하는 전문 작업자 교육에 대한 관련 필요성을 강조합니다.
수년에 걸쳐 상압 증류 장비가 개발되어 현재의 최첨단 기술 향상과 통합되었습니다. 이전 반복의 해당 장치는 비효율성과 작동 문제 및 유지 관리 문제로 인해 인식되었습니다. 그러나 지난 수십 년 동안 더 나은 미세 가공으로 인해(자세한 내용은 나중에 설명) 이 장치는 잘 포장된 참신함으로 변했습니다. 경쟁 우위를 높이는 구체적인 기능은 가동 중단 시간이 실제로 발생하기 전에 장비의 잠재적인 고장(수량 흐름 및 외부 요인의 데이터를 기반으로)을 예측하여 손실 시간을 줄이는 고급 프로세스 분석에 있습니다.
대기 증류탑의 오버헤드 시스템에 대한 공급원료의 시동, 정지 및 유지 관리 프로토콜을 준수하고 환경 보호법과 작업자 안전 예방 조치를 준수해야 한다는 점을 강조합니다. 또한, 유정 매개변수(압력, 온도 및 생산 변수) 충실도에 대한 지속적인 모니터링은 작업자를 보다 안전한 작업을 위한 수호자로 캡슐화합니다.
상압 증류 시스템에 대한 체계적인 프레임워크는 원유에 존재하는 화합물, 끓는점 및 해당 장치 내 작동 조건을 기반으로 한 신중한 고려가 필요합니다. 투입 물질은 장치에 공급되어 기둥을 통해 기화되고 끓는점에 따라 서로 다른 지점에서 응축됩니다. 이 과정은 재료가 충분히 분리될 때까지 계속해서 반복됩니다.
대기 증류 장치는 원유에서 수많은 분획을 추출하고 처리하는 데 필수적이므로 정유, 화학 제조, 식품 생산과 같은 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 장치는 휘발유 및 제트 연료부터 다양한 석유 제품에 이르기까지 제품 개발에서 중요한 역할을 합니다. 또한 식품 산업에서도 천연 향미료와 향을 활용하여 원료에서 다양한 화학 물질을 추출하는 능력을 보여주는 사례를 찾을 수 있습니다. 이 장치는 다양한 산업 전반에 걸쳐 안전, 작동 능력 및 생산 품질을 보장하기 위해 항상 혁신되고 개선됩니다.
또한 CCU는 복잡하지 않은 다른 장치 작업 사이에 상압 증류 장치를 사용하여 원유에서 거의 모든 증류 가능한 성분을 (약 99E+%까지) 분리할 수 있습니다. 원유에는 석유 산업의 다양한 가공에 필요한 다양한 탄화수소가 포함되어 있으므로 일부 유형을 이해하고 물리화학적 특성에 따라 가장 적합한 유형을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 장치는 또한 안전에 중점을 두고 있으며, 사고를 예방하기 위해 작업자가 건강 및 안전 요구 사항을 충족할 수 있도록 장기간의 교육이 필요합니다. 궁극적으로 자동화 및 컴퓨터 제어 시스템은 인간이 유발하는 오류의 가능성을 대폭 줄이고 전반적인 안전성을 향상시켰습니다.
다양한 산업 분야의 기술 발전에 따라 상압 증류 장치는 여러 세대에 걸쳐 통합된 설계 개선을 거쳤습니다. 이러한 장치는 많은 유사한 설치가 할 수 없는 방식으로 장기적인 지속 가능성과 관리 용이성을 결합합니다. 그러나 공기 증류 장치의 지속적인 개선은 주로 내부 장치의 데이터뿐만 아니라 상당한 가동 중지 시간으로 이어지는 글로벌 조건을 기반으로 문제가 발생하기 전에 예측하는 예측 분석 덕분입니다.
이 장비에는 부식을 방지하기 위한 안전 기능이 있을 수 있지만 이러한 보호 기능을 실현하려면 장비를 적절하게 적용하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 운영자는 시동, 주차 및 유지 관리 절차를 엄격하게 이행하고 환경 보호법 및 작업자 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 증류 과정에는 항상 모니터링하는 사람이 있으므로 수준 및 측정과 같은 상황을 보고하여 좋은 출력에 중요한 압력, 온도와 같은 원하는 매개변수 하에서 계속 작동하는지 확인할 수 있습니다.
또한 상압 증류 장치를 구동하는 주요 변수인 입구 원유 흐름, 입구 온도 및 컬럼 상단 평가 온도를 설명합니다. 그런 다음 모든 용질이 추출될 때까지 이 과정을 반복합니다.
우리는 전 세계의 선도적인 기술 혁신 및 R 및 D 상압 증류 장치로서, 지속적으로 독립적으로 주도되는 기술 혁신과 혁신을 수행하여 국제 첨단 기술을 지속적으로 혁신하고 있습니다. 우리는 상하이 화학공업연구소, 화둥이공대학교 등 연구기관과 공동 연구실을 설립했습니다. 고객에게 가장 경쟁력 있는 제품과 솔루션을 제공하는 데 전념하는 실험실입니다.
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이 두 가지 요소의 설계 및 구성은 상압 증류 장치의 효율성과 안전성에 영향을 미칩니다. 적절하게 설계되고 재정적으로 지속 가능한 재료로 만들어진 장치는 최소한의 유지 관리만으로 오랫동안 지속됩니다. 이러한 시스템은 언제나 규모에 맞게 올바른 결과를 얻을 수 있는 기능을 제공합니다.
대기 증류 공정 소개 - I
대기 증류탑은 많은 산업, 특히 정유, 정밀 화학 제조 및 식품 산업에서 중요한 기계입니다. 이는 원유에서 휘발유와 디젤 연료를 포함하는 다양한 분획을 제트 연료로 분리하는 정유 산업에 필수적입니다. 수년 동안 상압 증류 장치는 화학물질 제조 과정에서 많은 화학물질을 해당 공급원료로부터 분리하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 이 장치는 식품 가공 산업에서 없어서는 안될 요소로, 천연 자원에서 맛과 향을 추출하는 데 사용됩니다. 이러한 개선 사항은 안전하고 신뢰할 수 있도록 구축되어 상압 증류 장치를 천연 가스 처리와 관련하여 수많은 산업 분야에서 가장 중요한 옵션으로 만들었습니다.
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