인산 추출

YHCHEM은 인산을 추출하기 위해 왕복식 판 추출 칼럼을 사용합니다.

배경:

인산은 세 단계로 이온화되는 중강도의 삼원 산으로, 비휘발성, 안정적이며 거의 산화되지 않습니다. 일반적인 산의 모든 특성을 가지고 있습니다. 순수한 인산은 무색의 직사각 결정을 형성하며 점성 있는 액체가 됩니다. 인산은 물과 임의의 비율로 혼합됩니다.

공업적으로 인산은 주로 습법 공정으로 생산되며, 농축 황산이 칼슘 인산염 또는 인광석과 반응합니다. 그 후에는 약간 수용성이 있는 석고 침전물을 여과하여 제거하여 인산 용액을 얻습니다. 인산은 중요한 화학 중간체로 많은 중요한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

비료 산업에서는 암모늄 인산염, 과인산칼슘, 초과인산칼슘 및 침전 인산 비료를 만들기 위해 사용됩니다.

무기화학 산업에서는 염산, 망간인산, 이수소인산칼륨, 인산나트륨, 피로인산칼륨 및 다양한 인산염의 제조에 사용됩니다. 정제된 인산은 사료용 수소인산칼슘을 생산하는 데 사용됩니다.

제약 산업에서는 글리세롤인산나트륨, 철인산, 아연인산 및 페니실린의 pH 조절제 제조에 사용됩니다.

식품 산업에서는 칼슘글리세롤인산염 생산과 산미료로 사용됩니다.

페인트 산업에서는 금속 방청 페인트와 난연 페인트를 생산하는 데 사용됩니다.

일상용 화학 산업에서는 세제 효력 증강제로 사용됩니다.

플라스틱 및 유기 합성 산업에서는 촉매로 사용됩니다.

인쇄 및 염색 산업에서는 화학적 방염 정착제로 사용됩니다.

경공업, 전기전자 및 계측기 산업에서는 금속 부품의 표면 처리를 위한 인화 용액으로 사용됩니다.

또한, 이를 라텍스 응집제, 안전 매치 젖는 물질, pH 조절제, 알루미늄 도금 방청제 및 도금 용액과 색소의 제조에 사용됩니다.

수상 인산 추출 공정 및 주요 장비:

습식 인산 여과액 → 여과 및 농축 → 왕복 판 추출 타워 TBP 추출 → 추출 액 농축

주요 장비:

왕복 스크린 판 추출 시스템은 왕복-판 추출 열기 (RPEC), 추출제 급료 사전 가열 교환기, 재료 저울 탱크, 추출제 저울 탱크, 추출액 저울 탱크, 폐액 저울 탱크, 자동 조절기 등을 포함합니다.

RPEC의 기본 구조는 중앙 샤프트에 설치된 일련의 천공 판으로, 상부의 드라이브 메커니즘에 의해 왕복 운동을 합니다. 가벼운 위상과 무거운 위상은 각각 타워의 하단과 상단에서 진입합니다. 판들의 왕복 운동은 두 위상의 반대 방향 접촉을 균일하게 분산시켜 큰 물질 전달 면적을 제공하며, 이후 가볍고 무거운 위상은 타워의 상단과 하단에서 명료해지고 분리되어 연속적인 반대 방향 추출 과정이 완료됩니다.

다른 종류의 추출기와 비교했을 때, RPEC는 외부 에너지를 추가한 고효율 연속 추출 장비로, 액체-액체 추출 공정에 사용되며 최대 용적 효율을 가지고 있어 용매 사용량이 적고, 용매를 절약하며 비용을 줄이고, 유화하기 쉬운 또는 불순물이 많은 물질에 적합합니다. 타워는 높은 조정 가능성을 가지고 있어 운영이 유연하고 편리하며 널리 적용될 수 있습니다.

프로세스 자동화 제어:

고급이고 신뢰할 수 있습니다. 고급 제어 시스템과 최고의 감지 방법이 결합되어 생산 과정 중 온도, 압력, 유량 및 액체 수준을 실제적이고 신뢰할 수 있게 감지합니다.

간단한 운영. 명확하고 합리적인 파이프 레이아웃에 체계적인 교육이 결합되어 운영자가 짧은 시간 안에 공정 운영을 완전히 익힐 수 있도록 합니다.

공정의 안전성. 다수의 검출기와 통합 제어가 결합되어 PLC 및 휴먼-머신 인터페이스를 통해 제어하며, 급유 및 배출 유량과 온도 등 여러 조절 가능한 매개변수를 중앙에서 제어합니다.

모듈형 설계. 모듈화 설계를 통해 전단 공정의 연속 사용이 가능합니다. 설계가 완료된 후에도 다양한 생산 상황에 따라 이미 설계된 전체 세트의 일부 장비를 추가하거나 비워서 에너지와 인력의 효율적인 활용을 실현하고 공정의 확장성을 제공할 수 있습니다.