중합 반응은 열전달 성능과 혼합 용량에 높은 요구 사항을 제시합니다. 반응기. 이러한 측면에서 전통적인 배치 반응기의 단점은 다음과 같은 단점 중 하나가 되었습니다. 고성능 폴리머를 얻는 데 있어서 병목 현상이 발생합니다. 반면, 마이크로채널 반응기는 제어 가능한 다상 미세 규모 흐름을 가능하게 하여 혼합, 물질 전달 및 열 전달을 향상시킵니다. 중합 반응 중 프로세스. 반응 시간을 엄격하게 제어하고 모듈식 반응 유닛의 조립으로 이러한 병목 현상을 완벽하게 극복합니다. 기존 배치와 비교했을 때 반응기, 이러한 특징은 마이크로채널 반응기에 폴리머 제어에 있어서 상당한 이점을 제공합니다. 분자량 분포 개선, 반응 조건 단순화, 반응 선택성 향상 고분자 분자 구조와 거시적 형태를 조절합니다.
폴리에틸렌 글리콜(PEG)은 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜로부터 합성된 수용성 중합체입니다.PEG 분자에는 물과 수소 결합을 형성할 수 있는 많은 수의 에톡시기가 포함되어 있습니다. 그리고 물과 어떤 비율로든 섞습니다. PEG는 효과가 온화하고 부작용이 거의 없으며 광범위한 효과를 유지합니다. 제약 부형제로서의 시장 전망. 현재, 좁은 범위의 산업적 규모 생산 PEG 분배는 일반적으로 중합을 위해 전통적인 배치 반응기를 사용합니다. 이 프로세스는 분산 지수가 1.05 미만인 PEG를 생산하더라도 제품은 여전히 다양한 분자의 혼합물입니다. 무게. 고순도 원료와 엄격한 무수 공정 조건에서도 전통적인 배치 반응기에서의 중합은 단일 분포 PEG를 달성할 수 없습니다. 마이크로채널만 반응기는 단일 분자량 분포를 갖는 PEG를 합성할 수 있습니다.
YHCHEM 솔루션
YHCHEM 기술팀은 에틸렌글리콜과 에틸렌옥사이드를 원료로 사용하여 PEG 제품을 생산하기 위해 먼저 혼합하고, 그 다음에 반응시키고, 그 다음에 처리하는 과정 수율은 최대 95%입니다. 구체적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
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