YHCHEM plaattype microreactor gebruikt een unieke interne structuur om snelle turbulente stroming van interne materialen te vormen, wat de vloeistofmenging kan verbeteren, massaoverdracht en warmteoverdracht kan verbeteren en geschikt is voor multifasereacties en reacties onder risicovolle of zware omstandigheden. Volgens verschillende scenario's is het leveren van one-stop op maat gemaakte services gericht op het verkorten van de reactietijd, het verminderen van verspilling van hulpbronnen, het verbeteren van de productkwaliteit en -zuiverheid, het elimineren van veiligheidsrisico's, het verminderen van milieuvervuiling en het bereiken van een naadloze opschaling van laboratorium naar industriële productie.
Breed scala aan toepassingen
Farmaceutische tussenproducten, geneesmiddelensynthese, fijnchemicaliën, pesticidenchemie, speciale chemicaliën, dagelijkse benodigdhedenindustrie, nanomaterialen, farmaceutische preparaten, polymeermodificatie, etc.
Veelvoorkomende reacties, zoals nitrering, sulfonering, diazotering, oxidatie, peroxidatie, hydrogenering, chlorering, fluorering, halogenering, polymerisatie, cyclisatie, isomerisatie, verestering, aminering, alkylering, hydroxylering, zuur-base-neutralisatie, enz., kunnen met behulp van de microreactor worden uitgevoerd.
Proceskenmerken
Nauwkeurige controle van de reactietemperatuur en de reactietijd, snel en veilig reactieproces, groot specifiek oppervlak, homogene menging van materialen, energiebesparing en emissiereductie, compacte structuur, geen versterkend effect.
Producteigenschappen
● maakt gebruik van precisiebewerkingstechnologie voor de productie van kanaalafmetingen van 10 tot 1000 μm.
● Het heeft een hoge massaoverdrachtsefficiëntie, een goede warmteoverdrachtsefficiëntie en een nauwkeurige automatische regeling.
● Het heeft een klein reactievolume, een klein versterkend effect, een grote flux, een goed mengeffect en is zuiniger.
● Geschikt voor gas-vloeistof tweefasenreacties in het bereik van 0-2000 cp.
● Modulaire opbouw, de modules kunnen naar wens serieel en parallel worden gecombineerd en flexibel worden gevoed.
● Nauwkeurige temperatuurregeling, met gesegmenteerde temperatuurregeling, volgens de verschillende reacties en stadia van de reactie
● Het geïntegreerde ontwerp van de weergave van voeder, menging, reactie, temperatuur en druk maakt realtime-aanpassing van parameters mogelijk, levert gegevens voor pilot- en industrieel ontwerp en verkort de R&D-cyclus.
Technische voordelen
● Hoge massa- en warmteoverdrachtsefficiëntie, hoog mengeffect
● Nauwkeurige procescontrole, in-line inspectie, modulariteit, automatisering
● Minder bijwerkingen, micron-formaat kanaalontwerp
● Klein reactievolume en kleine vloeistofopslagcapaciteit
● Maximale drukbestendigheid 40 MPa, corrosiebestendigheid (siliciumcarbide/Hastelloy)
● Laag energieverbruik en laag katalysatorgebruik
● Minder drie afvalstoffen, minder vloeistofopslagcapaciteit
● Minder versterkingseffect, snelle procesvalidatie
● Hittebestendige, gevarieerde materialen (316L/Hastelloy, enz.)
● Lange levensduur van de katalysator en hoge systeemstabiliteit
Gebruikerswaarde
● Hoge productopbrengst en hoge productie-efficiëntie
● Korte productiecycli en snelle opschaling van de productie
● Hoge productzuiverheid en selectiviteit
● Kleine voetafdruk en intrinsiek veilig
● Aanpassing aan gevaarlijke processen zoals nitrificatie/chlorering
● Lage geïntegreerde investering en lage gebruikskosten
● Milieuvriendelijk en laag veiligheidsrisico
● Snelle industrialisatie en lagere R&D-kosten
● Dekking van farmaceutische/elektronische chemicaliën, enz.
● Optimalisatie van de operationele kosten op de lange termijn
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN