YHCHEM buisvormige microreactor gebruikt een unieke interne structuur om een snelle turbulente stroming van interne materialen te vormen, wat de vloeistofmenging kan verbeteren, massaoverdracht en warmteoverdracht kan verbeteren en geschikt is voor multifasereacties en reacties onder risicovolle of zware omstandigheden. Volgens verschillende scenario's is het leveren van one-stop-services op maat erop gericht om de reactietijd te verkorten, verspilling van hulpbronnen te verminderen, de productkwaliteit en -zuiverheid te verbeteren, veiligheidsrisico's te elimineren, milieuvervuiling te verminderen en een naadloze opschaling van laboratorium naar industriële productie te bereiken.
Breed scala aan toepassingen
Farmaceutische tussenproducten, geneesmiddelensynthese, fijnchemicaliën, pesticidenchemie, speciale chemicaliën, dagelijkse benodigdhedenindustrie, nanomaterialen, farmaceutische preparaten, polymeermodificatie, etc.
Veelvoorkomende reacties, zoals nitrering, sulfonering, diazotering, oxidatie, peroxidatie, hydrogenering, chlorering, fluorering, halogenering, polymerisatie, cyclisatie, isomerisatie, verestering, aminering, alkylering, hydroxylering, zuur-base-neutralisatie, enz., kunnen met behulp van de microreactor worden uitgevoerd.
Proceskenmerken
Nauwkeurige controle van de reactietemperatuur en de reactietijd, snel en veilig reactieproces, groot specifiek oppervlak, homogene menging van materialen, energiebesparing en emissiereductie, compacte structuur, geen versterkend effect.
Producteigenschappen
● Micron- tot millimeter-niveau schroefdraadbuizen en spiraalvormige stromingskanalen vormen regelmatige kanaalnetwerken door middel van precisiebewerking, ter ondersteuning van kleine laboratoriumproeven tot industriële pilotproductie
● Het parallelle of gestapelde ontwerp met meerdere kanalen maakt flexibele versterking van de productiecapaciteit mogelijk met vrijwel geen versterkingseffect
● Het hoofdmateriaal is metaal, roestvrij staal 316L, Ha-legering en andere materialen zijn optioneel, en niet-metalen materialen zoals siliciumcarbide kunnen worden aangepast voor speciale processen
Technische voordelen
● Hoge massa- en warmteoverdrachtsefficiëntie, hoog mengeffect
● Nauwkeurige procescontrole, in-line inspectie, modulariteit, automatisering
● Minder bijwerkingen, micron-formaat kanaalontwerp
● Klein reactievolume en kleine vloeistofopslagcapaciteit
● Maximale drukbestendigheid 40 MPa, corrosiebestendigheid (siliciumcarbide/Hastelloy)
● Laag energieverbruik en laag katalysatorgebruik
● Minder drie afvalstoffen, minder vloeistofopslagcapaciteit
● Minder versterkingseffect, snelle procesvalidatie
● Hittebestendige, gevarieerde materialen (316L/Hastelloy, enz.)
● Lange levensduur van de katalysator en hoge systeemstabiliteit
Gebruikerswaarde
● Hoge productopbrengst en hoge productie-efficiëntie
● Korte productiecycli en snelle opschaling van de productie
● Hoge productzuiverheid en selectiviteit
● Kleine voetafdruk en intrinsiek veilig
● Aanpassing aan gevaarlijke processen zoals nitrificatie/chlorering
● Lage geïntegreerde investering en lage gebruikskosten
● Milieuvriendelijk en laag veiligheidsrisico
● Snelle industrialisatie en lagere R&D-kosten
● Dekking van farmaceutische/elektronische chemicaliën, enz.
● Optimalisatie van de operationele kosten op de lange termijn
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN