Polymeriseringssammenstøtstillinger stiller høye krav til varmetransportytelsen og blandingsevnen til reaktorer. Svakepunktene til tradisjonelle batch-reaktorer i disse aspektene har blitt ett av de halsbåndene for å oppnå høy ytelse polymerer. På den andre siden, kan mikrokanelreaktorer gjøre multiphasisk mikroskala-strøm kontrollert, forbedre blandingen, masseoverføringen og varmeoverføringen prosesser under polymeriseringssammenstøtninger. De kontrollerer strengt reaksjonstiden og oppnår modulær samling av reaksjonsenheter, dermed fullstendig overkomme dette halsbåndet. I forhold til tradisjonelle batch reaktorer gir disse egenskapene mikrokanelreaktorer betydelige fordeler i kontroll av polymer molekylvektfordeling, forenkling av reaksjonsbetingelser, forbedring av reaksjonsvelgerheten, og regulering av polymer molekylstruktur og makroskopisk morfologi.
Polyethylene glycol (PEG) er et vann-løselig polymer synthetisert fra etylenoksid og etylen glykol. PEG-molekylet inneholder et stort antall etoksygrupper, som kan danne hydrogenbindinger med vann, og blande seg med vann i ethvert forhold. PEG er mild i sine virkninger, forårsaker få ugunstige reaksjoner, og har brede markedsperspektiver som legemiddeltillegg. I dag brukes industrielt skala produksjon av smal- fordelings PEG vanligvis tradisjonelle batchreaktorer for polymerisering. Selv om denne prosessen kan produsere PEG med en dispersitetsindeks under 1,05, er produktet fortsatt en blanding av forskjellige molekyl- vektar. Selv ved høyreinhet råmaterialer og strenge anhydre prosessforhold, kan polymerisering i tradisjonelle batchreaktorer ikke oppnå en enkeltfordelings PEG. Kun mikrokanel- reaktorer kan syntetisere PEG med en enkelt molekylvektfordeling.
YHCHEM SOLUTION
Teamet fra YHCHEM Technology brukte etylen glykol og etylen oksid som råmaterialer, og adopterte en prosess med først blanding, deretter reaksjon og etterfølgende behandling for å produsere PEG-produkter med oppgitt effektighet på opp til 95%. Den spesifikke prosessflyten er som følger: