YHCHEM tubular mikroreaktor bruker en unik intern struktur for å opprette rask turbulent strømning av interne materialer, noe som kan forbedre blanding av væsker, øke masseoverføring og varmeoverføring, og er egnet for flerfase-reaksjoner og reaksjoner under høyrisiko- eller strenge betingelser. Ved å tilpasse etter ulike situasjoner, tilbyr vi enestående tilpassede tjenester med mål om å forkorte reaktionsiden, redusere ressursspill, forbedre produktkvalitet og renhet, eliminere sikkerhetsrisikoer, redusere miljøforurening, og oppnå smidig skaleringsopp fra laboratorium til industriell produksjon.
Det er mange ulike bruksområder
Legemiddelmidler, legemiddelsyntese, fine kjemikalier, pesticidekjemi, spesialkjemikalier, dagligvarerindustri, nanomaterialer, legemiddelformuleringer, polymermodifisering, osv.
Vanlige reaksjoner, inkludert nitrering, sulfonering, diazotisering, oksidering, peroksidering, hydrogenering, klorering, fluorering, halogenering, polymerisering, cyclisering, isomerisering, esterifisering, aminering, alkylering, hydroxylering, syre-base-neutralisering, osv., kan utføres ved hjelp av mikroreaktoren.
Prosesskarakteristikk
Nøyaktig kontroll av reaksjonstemperatur og reaksjonstid, rask og sikker reaksjonsprosess, stor spesifikk overflateareal, homogen blanding av materialer, energibesparelse og utslippsredusering, kompakt struktur, ingen forstørrelseseffekt.
Produktfunksjoner
● Mikron til millimeter-nivå trådete rør og spiralstrømkanaler danner regelmessige kanalnettverk gjennom presis mekanisk bearbeiding, støtter små laboratorieprøver til industriell pilotproduksjon
● Flerspor-parallelle eller lagde design tillater fleksibel forøkning av produksjonskapasitet med nesten ingen forsterknings-effekt
● Hovedmaterialet er metall, 316L rustfritt stål, Ha-alloy og andre materialer er valgfrie, og ikke-metalliske materialer som karbid silicon kan tilpasses for spesielle prosesser
Tekniske fordeler
● Høy masse- og varmeoverførings-effektivitet, god blandingsvirksomhet.
● Nøyaktig prosesskontroll, inline-inspeksjon, modularitet, automatisering.
● Reduserte bivirkninger, kanaldesign på mikronivå.
● Liten reaksjonsvolum og liten væskehaldningskapasitet.
● Maksimal trykkmotstand 40MPa, korrosjonsmotstand (silikkarbide/Hastelloy).
● Lav energiforbruk og lav katalysatorbruk.
● Færre tre avfall, liten væskehaldningskapasitet.
● Mindre forstørrelses-effekt, rask prosessverifisering.
● Høytemperaturmotstand, variasjon i materialer (316L/Hastelloy etc.).
● Lång katalysatorlivstid og høy systemstabilitet
Brukerverdi
● Høy produktavling og høy produksjons-effektivitet
● Korte produksjonscykler og rask oppløp i produksjon
● Høy produktrenhet og selektivitet
● Liten romkrav og intrinsisk sikker
● Tilpassing til farlige prosesser som nitrifisering/chlorering
● Lav integrert investering og lav brukskostnad
● Miljømessig kompatibel og lav sikkerhetsrisiko
● Rask industrialisering og reduserte forskning- og utviklingskostnader
● Dækker farmasøytiske/elektronikkjemi, etc.
● Optimering av lange sikt driftskostnader