YHCHEM rørformet mikroreaktor bruker en unik indre struktur for å danne rask turbulent strøm av interne materialer, som kan forbedre væskeblanding, forbedre masseoverføring og varmeoverføring, og er egnet for flerfasereaksjoner og reaksjoner under høyrisiko eller tøffe forhold. I henhold til ulike scenarier Å tilby tilpassede tjenester på ett sted har som mål å forkorte reaksjonstiden, redusere ressurssløsing, forbedre produktkvalitet og renhet, eliminere sikkerhetsrisikoer, redusere miljøforurensning og oppnå sømløs oppskalering fra laboratorie- til industriell produksjon.
Bredt utvalg av applikasjoner
Farmasøytiske mellomprodukter, legemiddelsyntese, finkjemikalier, plantevernmiddelkjemi, spesialkjemikalier, daglige nødvendigheter industri, nanomaterialer, farmasøytiske preparater, polymermodifisering, etc.
Vanlige reaksjoner inkludert nitrering, sulfonering, diazotering, oksidasjon, peroksidering, hydrogenering, klorering, fluorering, halogenering, polymerisering, cyklisering, isomerisering, esterifisering, aminering, alkylering, hydroksylering, syre-basenøytralisering, etc. kan utføres ved bruk av mikroreaktoren.
Prosessegenskaper
Nøyaktig kontroll av reaksjonstemperatur og reaksjonstid, rask og sikker reaksjonsprosess, stort spesifikt overflateareal, homogen blanding av materialer, energisparing og utslippsreduksjon, kompakt struktur, ingen forsterkningseffekt.
Produktegenskaper
● Gjengede rør på mikron til millimeternivå og spiralstrømningskanaler danner vanlige kanalnettverk gjennom presisjonsmaskinering, og støtter små laboratorieforsøk til industriell pilotproduksjon
● Flerkanals parallell eller stablet design tillater fleksibel forsterkning av produksjonskapasiteten med nesten ingen forsterkningseffekt
● Hovedmaterialet er metall, 316L rustfritt stål, Ha-legering og andre materialer er valgfrie, og ikke-metalliske materialer som silisiumkarbid kan tilpasses for spesielle prosesser
Tekniske fordeler
● Høy masse- og varmeoverføringseffektivitet, høy blandeeffekt
● Nøyaktig prosesskontroll, in-line inspeksjon, modularitet, automatisering
● Reduserte bivirkninger, kanaldesign i mikronstørrelse
● Lite reaksjonsvolum og liten væskeholdekapasitet
● Maksimal trykkmotstand 40MPa, korrosjonsmotstand (silisiumkarbid/Hastelloy)
● Lavt energiforbruk og lavt katalysatorbruk
● Mindre tre avfall, mindre væskeholdekapasitet
● Mindre forsterkningseffekt, rask prosessvalidering
● Høytemperaturbestandige, diversifiserte materialer (316L/Hastelloy, etc.)
● Lang katalysatorlevetid og høy systemstabilitet
Brukerverdi
● Høyt produktutbytte og høy produksjonseffektivitet
● Korte produksjonssykluser og rask oppskalering av produksjonen
● Høy produktrenhet og selektivitet
● Lite fotavtrykk og egensikker
● Tilpasning til farlige prosesser som nitrifikasjon/klorering
● Lav integrert investering og lave brukskostnader
● Miljøoverholdelse og lav sikkerhetsrisiko
● Rask industrialisering og reduserte FoU-kostnader
● Dekker legemidler/elektroniske kjemikalier, etc.
● Langsiktig driftskostnadsoptimalisering