Kluczowy produkt pośredni pestycydów: 2-chloro-5-metylopirydyna 2-amino-5-metylopirydyna jest kluczowym produktem pośrednim w produkcji wysoce skutecznych, mało toksycznych i pozostawiających mało pozostałości pestycydów na bazie nikotyny, takich jak insektycydy imidaklopryd i aceta...
UdziałKluczowy pośredni pestycyd: 2-chloro-5-metylopirydyna
2-Amino-5-metylopirydyna jest kluczowym pośrednikiem w produkcji wysoce wydajnych, niskotoksycznych i niskoresztkowych pestycydów na bazie nikotyny, takich jak insektycydy imidakloprid i acetamiprid. Oferuje liczne zalety, w tym działanie systemowe, szerokie spektrum, niską toksyczność, minimalne dawkowanie, bezpieczeństwo, wysoką wydajność, długotrwałe efekty i silną odporność na szkodniki, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku insektycydów rolniczych. Globalna roczna sprzedaż tych produktów wynosi miliardy dolarów. 2-Chloro-5-metylopirydyna, znana również jako 2-Chloro-5-metylopirydyna (CMP), ma masę cząsteczkową 127.57 i numer CAS 18368-64-4. Jest bezbarwną, klarowną cieczą o charakterystycznym zapachu, nierozpuszczalną w wodzie, ale łatwo rozpuszczalną w kwasie, tworząc sole. Jego temperatura topnienia wynosi 16-18°C, a temperatura wrzenia 53°C (przy ciśnieniu 4 mmHg).
Przygotowanie 2-chloro-5-metylopirydyny
Przygotowanie „monochloro (2-chloro-5-metylopirydyny)” metodą morfoliny-propanalu przy użyciu mikroreaktora przepływowego
Rola mikroreaktora przepływowego YHCHEM
Rola mikroreaktora przepływowego w tym procesie odzwierciedla się przede wszystkim w następujących aspektach:
01. Zwiększenie wydajności reakcji: Mikroreaktor oferuje większą powierzchnię, co ułatwia efektywne przenoszenie ciepła i masy, zwiększając tym samym wydajność reakcji.
02.Zmniejszenie zużycia energii: Dzięki unikalnej konstrukcji mikroreaktor pozwala na skuteczniejszą kontrolę warunków reakcji, takich jak temperatura i ciśnienie, co przekłada się na niższe zużycie energii.
03. Zwiększenie bezpieczeństwa: Ciągły tryb reakcji przepływowej w mikroreaktorze zmniejsza ryzyko akumulacji energii, dzięki czemu cały system jest bezpieczniejszy i bardziej stabilny.
04. Minimalizacja wytwarzania odpadów: Zoptymalizowane warunki reakcji w mikroreaktorze przekładają się na mniejszą liczbę produktów ubocznych, co obniża koszty związane z przetwarzaniem i utylizacją odpadów oraz pozytywnie wpływa na ochronę środowiska.
05. Poprawa automatyzacji: Zastosowanie mikroreaktorów zwiększa automatyzację produkcji, zmniejszając złożoność operacyjną i pracochłonność, dzięki czemu proces produkcyjny staje się bezpieczniejszy i bardziej niezawodny.
Dzięki tym etapom oraz roli mikroreaktora przepływowego YHCHEM, metoda produkcji „monochloro” z wykorzystaniem morfoliny i propanalu nie tylko zwiększa wydajność i bezpieczeństwo produkcji, ale także znacząco zmniejsza zagrożenia dla środowiska i koszty produkcji, przyczyniając się do zielonego i zrównoważonego rozwoju.