Mikroreaktor płytowy YHCHEM wykorzystuje unikalną strukturę wewnętrzną do tworzenia szybkiego turbulentnego przepływu wewnętrznych materiałów, co może poprawić mieszanie płynów, zwiększyć przenoszenie masy i ciepła oraz nadaje się do reakcji wielofazowych i reakcji w warunkach wysokiego ryzyka lub trudnych. Zgodnie z różnymi scenariuszami świadczenie kompleksowych, dostosowanych usług ma na celu skrócenie czasu reakcji, zmniejszenie marnotrawstwa zasobów, poprawę jakości i czystości produktu, wyeliminowanie ryzyka bezpieczeństwa, zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i osiągnięcie płynnego skalowania od laboratorium do produkcji przemysłowej.
Szeroki zakres zastosowań
Półprodukty farmaceutyczne, synteza leków, chemikalia wysokowartościowe, chemia pestycydów, chemikalia specjalistyczne, przemysł artykułów codziennego użytku, nanomateriały, preparaty farmaceutyczne, modyfikacja polimerów itp.
Typowe reakcje, takie jak nitrowanie, sulfonowanie, diazowanie, utlenianie, peroksydacja, uwodornienie, chlorowanie, fluorowanie, halogenowanie, polimeryzacja, cyklizacja, izomeryzacja, estryfikacja, aminacja, alkilowanie, hydroksylowanie, neutralizacja kwasowo-zasadowa itp., można przeprowadzić przy użyciu mikroreaktora.
Charakterystyka procesu
Precyzyjna kontrola temperatury i czasu reakcji, szybki i bezpieczny proces reakcji, duża powierzchnia właściwa, jednorodne mieszanie materiałów, oszczędność energii i redukcja emisji, zwarta struktura, brak efektu wzmocnienia.
cechy produktu
● wykorzystuje precyzyjną technologię obróbki do produkcji kanałów o średnicach od 10 do 1000um.
● Posiada wysoką wydajność wymiany masy, dobrą wydajność wymiany ciepła i precyzyjną automatyczną kontrolę.
● Posiada małą objętość reakcji, mały efekt wzmocnienia, duży strumień, dobry efekt mieszania i jest bardziej ekonomiczny.
● Nadaje się do reakcji dwufazowych gaz-ciecz w zakresie 0-2000cp.
● Konstrukcja modułowa, moduły można dowolnie łączyć szeregowo i równolegle, można je elastycznie zasilać.
● Precyzyjna kontrola temperatury, z segmentową kontrolą temperatury, w zależności od różnych reakcji i etapów reakcji
● Zintegrowana konstrukcja podajnika, mieszania, reakcji, wyświetlacza temperatury i ciśnienia ułatwia regulację parametrów w czasie rzeczywistym, dostarcza danych na potrzeby projektów pilotażowych i przemysłowych oraz skraca cykl badawczo-rozwojowy.
Zalety techniczne
● Wysoka wydajność wymiany masy i ciepła, wysoki efekt mieszania
● Precyzyjna kontrola procesu, inspekcja w linii, modułowość, automatyzacja
● Zmniejszone skutki uboczne, konstrukcja kanałów o rozmiarach mikronów
● Mała objętość reakcji i mała pojemność retencyjna cieczy
● Maksymalna odporność na ciśnienie 40 MPa, odporność na korozję (węglik krzemu/Hastelloy)
● Niskie zużycie energii i niskie wykorzystanie katalizatora
● Mniej trzech odpadów, mniejsza pojemność retencyjna cieczy
● Mniejszy efekt wzmocnienia, szybka walidacja procesu
● Materiały odporne na wysokie temperatury, różnorodne (316L/Hastelloy itp.)
● Długa żywotność katalizatora i wysoka stabilność układu
Wartość użytkownika
● Wysoka wydajność produktu i wysoka efektywność produkcji
● Krótkie cykle produkcyjne i szybkie zwiększanie skali produkcji
● Wysoka czystość i selektywność produktu
● Małe wymiary i bezpieczeństwo wewnętrzne
● Dostosowanie do niebezpiecznych procesów, takich jak nitryfikacja/chlorowanie
● Niskie zintegrowane inwestycje i niskie koszty użytkowania
● Zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i niskie ryzyko bezpieczeństwa
● Szybka industrializacja i obniżone koszty prac badawczo-rozwojowych
● Obejmuje farmaceutyki, chemikalia elektroniczne itp.
● Długoterminowa optymalizacja kosztów operacyjnych
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN