Reakcje polimeryzacji stawiają wysokie wymagania w zakresie wydajności wymiany ciepła i zdolności mieszania reaktorów. Niedociągnięcia tradycyjnych reaktorów wsadowych w tych aspektach stały się jednym z wąskie gardła w osiąganiu polimerów o wysokiej wydajności. Z drugiej strony reaktory mikrokanalikowe mogą umożliwiają kontrolowane wielofazowe przepływy mikroskalowe, zwiększając mieszanie, wymianę masy i wymianę ciepła procesów podczas reakcji polimeryzacji. Ściśle kontrolują czas reakcji i osiągają modułowość montaż jednostek reakcyjnych, dzięki czemu doskonale pokonuje to wąskie gardło. W porównaniu do tradycyjnego wsadowego reaktory, cechy te dają reaktorom mikrokanalikowym znaczące zalety w kontrolowaniu polimerów rozkład masy cząsteczkowej, uproszczenie warunków reakcji, poprawa selektywności reakcji i regulacja struktury molekularnej polimerów i ich morfologii makroskopowej.
Glikol polietylenowy (PEG) to rozpuszczalny w wodzie polimer syntetyzowany z tlenku etylenu i glikolu etylenowego.Cząsteczka PEG zawiera dużą liczbę grup etoksylowych, które mogą tworzyć wiązania wodorowe z wodą i mieszać z wodą w dowolnym stosunku. PEG jest łagodny w działaniu, powoduje niewiele reakcji niepożądanych i ma szerokie zastosowanie perspektywy rynkowe jako farmaceutyczna substancja pomocnicza. Obecnie produkcja wąsko- dystrybucja PEG zazwyczaj wykorzystuje tradycyjne reaktory wsadowe do polimeryzacji. Chociaż ten proces może wyprodukować PEG o wskaźniku dyspersji poniżej 1.05, produkt jest nadal mieszaniną różnych cząsteczek ciężary. Nawet w przypadku surowców o wysokiej czystości i rygorystycznych warunków procesu bezwodnego, polimeryzacja w tradycyjnych reaktorach wsadowych nie może osiągnąć pojedynczego rozkładu PEG. Tylko mikrokanaliki reaktory mogą syntetyzować PEG o pojedynczym rozkładzie masy cząsteczkowej.
ROZWIĄZANIE YHCHEM
Zespół technologiczny YHCHEM wykorzystał glikol etylenowy i tlenek etylenu jako surowce, przyjmując proces mieszania, a następnie reakcji i późniejszej obróbki w celu wytworzenia produktów PEG z wydajnością sięgającą nawet 95%. Szczegółowy przebieg procesu wygląda następująco:
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
