Visão Geral
O sistema de controle de temperatura TCU é um conjunto completo de equipamentos de controle de aquecimento ou resfriamento a altas e baixas temperaturas integrado com trocadores de calor de alta eficiência, bombas de circulação, termômetros, manômetros, vários sensores, tubulações, válvulas e controle automático. Adotando o conceito de design de módulos padronizados, combinado com tecnologia de ponta e ampla experiência prática, a Yuanhuai integra uma grande número de usuários para a seleção de bombas centrífugas no local, trabalho de soldagem de flanges de tubulação, bem como instalação e comissionamento no local do controle elétrico, fazendo planos gerais para os usuários criarem conjuntos mais adequados de unidades de troca de calor de alta e baixa temperatura sob medida.
Desempenho excelente. Incluindo controle industrial, a unidade completa sai da fábrica após o teste operacional em um banco de testes antes de deixar a fábrica, sendo qualificada. Os usuários precisam apenas instalar quatro ou cinco tubulações e uma linha elétrica até a caixa de controle elétrico da unidade para depuração e operação da unidade.
Recursos
● Os usuários podem alcançar um controle de temperatura selado e repetível dentro de uma ampla faixa de temperatura, permitindo controle de temperatura de -20°C a 300°C (opcional).
● Elimina a necessidade de substituição de equipamentos e instalações tradicionais e manutenção de casaco; o pequeno volume de fluido garante uma rápida resposta do circuito de controle com mínimo atraso na reação térmica.
● O sistema auxiliar de óleo condutor de calor elétrico embutido pode ativar automaticamente o sistema de aquecimento auxiliar conforme necessário, reduzindo a pressão de uso do vapor. Ele pode corresponder precisamente a várias demandas de calor por meio de operações rápidas para alcançar propósitos de economia de energia.
● Controla a temperatura de todo o processo de reação por meio de cálculos rápidos, fornecendo controle de resposta rápida para reações exotérmicas e endotérmicas durante todo o processo de reação.
● Interfaces padronizadas são reservadas para adicionar módulos de troca de calor de fontes quentes e frias com base nas necessidades reais.
● As opções incluem controlar a temperatura do processo de reação e a temperatura de um único fluido. A diferença de temperatura entre a temperatura do processo de reação e a temperatura do fluido condutor de calor é ajustável e controlável.
● Vários trocadores de calor em espiral estão embutidos, feitos de aço inoxidável para resistência à corrosão, resistência à alta pressão e alta eficiência de transferência de calor.
● Adota um design de pipeline totalmente fechado para gestão de fórmulas e registro do processo de produção.
● Utiliza a temperatura de feedback do sistema como fonte de sinal; o controlador calcula e fornece instruções de atuação à válvula ajustável elétrica, controlando o fluxo de líquido de baixa temperatura para a carcaça do reator, alcançando controle eficiente.
● Cada módulo de controle de temperatura utiliza um sistema PLC separado para controle de temperatura do reator. Os módulos de controle de temperatura são instalados em áreas à prova de explosão (elétrico, instrumentação, etc., atendendo aos requisitos de proteção contra explosões Ex dI IBT 4/Ex dI ICT 4).
● O controlador utiliza um controlador programável adaptativo de antecipação, fornecendo controle preciso da temperatura do material no reator.
● O sistema não apresenta superaquecimento ou oscilação durante o processo de controle, com uma precisão de controle de temperatura de ±0,5°C.
Aplicações típicas
Unidades de Controle de Temperatura (UCT) são dispositivos especiais projetados para controlar com precisão a temperatura nas indústrias química e farmacêutica. Eles são usados para controle intermitente de temperatura em reatores ou aquecimento e resfriamento contínuos, temperatura constante, destilação e processos de cristalização. São particularmente adequados para controlar processos com liberação ou absorção de calor durante a reação. A faixa de temperatura do dispositivo customizado pode alcançar -120°C a +300°C (dependendo das condições do local ou da adição de um compressor e aquecimento elétrico auxiliar para aumento e diminuição de temperatura).
Faixa de temperatura para uso da unidade: Uma ampla faixa de temperatura permite seleção livre de -25°C a 135°C, -100 a 100°C, -20 a 200°C, RT a 300°C e outros intervalos de temperatura. Faixa de pressão: 0-1,0 MPa; Área de uso: Pode ser utilizada em várias áreas à prova de explosões e não à prova de explosões.
Parâmetro do Produto
Modelo |
YHO-30 |
YHO-60 |
YHO-90 |
YHO-120 |
YHO-180 |
YHO-250 |
YHO-300 |
YHO-350 |
Faixa de temperatura ( ℃ ) |
’-20~135, ±1 ℃ |
Vazão da bomba (m³/h) |
3.5 |
6 |
10 |
15 |
20 |
30 |
35 |
50 |
Potência de aquecimento a vapor (KW) |
30 |
60 |
90 |
120 |
180 |
250 |
300 |
350 |
Potência de resfriamento (KW) |
25 |
45 |
65 |
100 |
150 |
210 |
260 |
300 |
Importação e exportação de água gelada |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN65 |
DN80 |
Importação e exportação do equipamento |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN65 |
DN80 |
Sistema de Controle |
PLC Controlador |
Material do tubo |
SUS304 |
Ar Comprimido |
P≥0.5Mpa RT |
Água congelada |
P=0.2~0.3MPa T≤-25 ℃ |
Requisitos à prova de explosão |
Não à prova de explosão/à prova de explosão (opcional) |
Proteção de segurança |
Funções de proteção de segurança como autodiagnóstico, sobretensão, atraso, sobrecorrente, superaquecimento, nível baixo de líquido e outras |
Saída de dados |
Suporte para exportação de dados em disco USB e pode exportar dados de temperatura no formato TXT |
Protocolo |
Protocolo MODBUS RTU com interface RS485 (opcional RS232/Ethernet) |
modo de controle |
A temperatura do material e a temperatura da saída do equipamento podem ser alternadas automaticamente |
Painel de operação |
Tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas (tamanho da tela opcional) |
Material da Carcaça |
Moldagem por spray de chapa de aço frio/SUS304 (opcional) |
Fonte de alimentação |
220/380V, 50/60Hz |
