Решения на основе микрореакторов непрерывного потока для индустрии КБД Россия

КБД обладает множественной фармакологической активностью, включая противовоспалительное, антиоксидантное и нейропротекторное действие. Он широко используется в области медицины, косметики и продуктов питания. Компания Yuanhuai разработала комплексное решение для производственного процесса КБД, сочетающее синтез в микрореакторе непрерывного потока с молекулярной дистилляцией или ректификацией для очистки. На этапе синтеза передовая технология микрореактора обеспечивает быстрые реакции с высоким выходом и селективностью, одновременно снижая образование побочных продуктов. На последующем этапе очистки применяется молекулярная дистилляция или ректификация для эффективного отделения термочувствительного КБД при низких температурах, что обеспечивает высокую чистоту и качество конечного продукта. Этот интегрированный производственный процесс не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает постоянство и надежность продуктов КБД, отвечая высоким стандартам, требуемым фармацевтической и медицинской промышленностью.

ПРИНЦИП ПРОЦЕССА

Уравнение реакции：

КБД циклизуется в дельта-9 ТГК с использованием AlCl3 в качестве катализатора.

КБД + AlCl3 ---> дельта-9 ТГК

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.Предварительная обработка: AlCl3 растворяют в растворителе DCM (дихлорметан) для приготовления суспензии, а КБД растворяют в DCM в качестве реакционного материала.

2.Химическая реакция в динамическом микрореакторе: Суспензия подается в динамический микрореактор, где химическая реакция происходит в условиях контролируемой температуры и давления, что позволяет предотвратить кипение ДХМ и ингибировать побочные реакции.

3. Кислотное гашение: После завершения реакции, для предотвращения образования гидроксида/оксидов алюминия, реакционную смесь быстро гасят в дисковом микрореакторе с предварительно смешанным гасящим агентом H2SO4 (серная кислота) и KOH (гидроксид калия).

4. Разделение твердой и жидкой фаз: Продукт реакции, подвергнутый гашению, подвергается разделению твердой и жидкой фаз с использованием центрифуги Yuanhuai, в результате чего получаются твердые отходы AIK(SO4)2 (сульфат алюминия и калия) и раствор, содержащий КБД.

5.Основное гашение и разделение фаз: Раствор NaOH (гидроксида натрия) добавляется к жидкой фазе для основного гашения в трехступенчатом микрореакторе с целью нейтрализации остаточной кислоты и содействия разделению органической и водной фаз.

6. стирка: Органическую фазу последовательно промывают водой, NaHCO3 (бикарбонатом натрия), NaCl и проводят заключительную промывку водой для очистки органической фазы.

7.После лечения: Органическую фазу сушат и фильтруют через активированный уголь для удаления остаточных катализаторов и предотвращения изомеризации во время перегонки.

8. Восстановление растворителя и очистка продукта: DCM испаряется с помощью тонкопленочного испарителя и оборудования для молекулярной дистилляции, в результате чего получается чистый дельта-9 ТГК. Испаренный DCM надлежащим образом обрабатывается для переработки, что обеспечивает эффективное использование ресурсов.

9.Контроль качества продукции: На протяжении всего производственного процесса используется онлайн-мониторинг для отслеживания ключевых показателей качества в режиме реального времени, гарантируя соответствие продукта заданным спецификациям и стандартам.

Этот непрерывный процесс не только повышает эффективность производства и выход продукта КБД с высокой степенью преобразования в дельта-9 ТГК, но и минимизирует образование дельта-8 ТГК. Кроме того, он обеспечивает качество продукта и экологическую устойчивость, придерживаясь принципов зеленой химии в современном химическом производстве.