Микрореактор типа пластин YHCHEM использует уникальную внутреннюю структуру для создания быстрого турбулентного потока материалов внутри, что улучшает перемешивание жидкости, усиливает массообмен и теплообмен, и подходит для многофазных реакций и реакций в условиях высоких рисков или жестких условий. Предоставление комплексных услуг по индивидуальному проектированию для различных сценариев направлено на сокращение времени реакции, снижение отходов ресурсов, повышение качества и чистоты продукта, устранение рисков безопасности, снижение загрязнения окружающей среды и достижение плавного масштабирования от лабораторного производства до промышленного уровня.
Широкий спектр применений
Фармацевтические промежуточные продукты, синтез лекарств, тонкая химия, пестициды, специальная химия, производство бытовых товаров, наноматериалы, лекарственные формы, модификация полимеров и т.д.
Обычные реакции, включая нитрование, сульфонирование, дазотирование, окисление, пероксидацию, гидрирование, хлорирование, фторирование, галогенирование, полимеризация, циклизация, изомеризация, эстерификация, аминирование, алкилирование, гидроксилирование, кислотно-основное выравнивание и т.д., могут быть проведены с использованием микрореактора.
Характеристики процесса
Точное управление температурой реакции и временем реакции, быстрый и безопасный процесс реакции, большая удельная площадь поверхности, однородное смешивание материалов, экономия энергии и снижение выбросов, компактная конструкция, отсутствие масштабного эффекта.
Особенности продукта
● Использует технологию точной обработки для изготовления, размеры каналов варьируются от 10 до 1000 мкм.
● Обладает высокой эффективностью массопередачи, хорошей теплопередачей и точным автоматическим управлением.
● Имеет малый объем реакции, небольшой масштабный эффект, большой поток, хорошее смешивающее действие и является более экономичным.
● Подходит для двухфазных реакций газ-жидкость в диапазоне 0-2000 сП.
● Модульный дизайн, модули могут комбинироваться последовательно и параллельно по желанию, а также обеспечивают гибкое питание .
● Точное управление температурой, сегментированное управление температурой в соответствии с различными реакциями и этапами реакции
● Интегрированный дизайн подачи, перемешивания, реакции, отображения температуры и давления облегчает оперативную корректировку параметров, предоставляет данные для пилотного и промышленного проектирования, сокращая цикл НИОКР.
технические преимущества
● Высокая эффективность передачи массы и тепла, высокий эффект смешивания
● Точный контроль процесса, инлайновый контроль, модульность, автоматизация
● Сниженные побочные эффекты, дизайн каналов микроскопического размера
● Малый объем реакции и малая емкость для жидкости
● Максимальное давление 40МПа, устойчивость к коррозии (силицид кремния/Хастеллои)
● Низкое энергопотребление и низкое использование катализатора
● Меньше отходов, меньшая емкость для жидкости
● Меньший масштабирующий эффект, быстрая валидация процесса
● Устойчив к высоким температурам, разнообразие материалов (316L/Хастеллои и др.)
● Долгий срок службы катализатора и высокая стабильность системы
Пользовательская ценность
● Высокая выходная продукция и эффективность производства
● Короткие циклы производства и быстрое масштабирование производства
● Высокая чистота продукта и селективность
● Компактные размеры и безопасность по своей сути
● Адаптация к опасным процессам, таким как нитрование/хлорирование
● Низкие капитальные вложения и стоимость эксплуатации
● Соответствие экологическим нормам и низкий уровень риска безопасности
● Быстрая индустриализация и снижение затрат на НИОКР
● Охватывает фармацевтические препараты/электронные химикаты и т.д.
● Оптимизация долгосрочных эксплуатационных расходов