Микрореактор пластинчатого типа YHCHEM использует уникальную внутреннюю структуру для формирования быстрого турбулентного потока внутренних материалов, что может улучшить смешивание жидкостей, улучшить массоперенос и теплопередачу, и подходит для многофазных реакций и реакций в условиях высокого риска или суровых условиях. В соответствии с различными сценариями предоставление комплексных индивидуальных услуг направлено на сокращение времени реакции, сокращение отходов ресурсов, улучшение качества и чистоты продукции, устранение рисков безопасности, снижение загрязнения окружающей среды и достижение плавного масштабирования от лабораторного до промышленного производства.
Широкая сфера применения
Фармацевтические промежуточные продукты, синтез лекарств, тонкая химия, химия пестицидов, специальные химикаты, промышленность по производству товаров повседневного спроса, наноматериалы, фармацевтические препараты, модификация полимеров и т. д.
С помощью микрореактора можно проводить такие распространенные реакции, как нитрование, сульфирование, диазотирование, окисление, перекисное окисление, гидрирование, хлорирование, фторирование, галогенирование, полимеризацию, циклизацию, изомеризацию, этерификацию, аминирование, алкилирование, гидроксилирование, кислотно-щелочную нейтрализацию и т. д.
Характеристики процесса
Точный контроль температуры и времени реакции, быстрый и безопасный процесс реакции, большая удельная площадь поверхности, однородное смешивание материалов, экономия энергии и снижение выбросов, компактная структура, отсутствие эффекта усиления.
Особенности продукта
● использует технологию точной обработки для изготовления, размеры каналов от 10 до 1000 мкм.
● Высокая эффективность массопередачи, хорошая эффективность теплопередачи и точное автоматическое управление.
● Он имеет небольшой реакционный объем, небольшой эффект усиления, большой поток, хороший эффект смешивания и более экономичен.
● Подходит для двухфазных реакций газ-жидкость в диапазоне 0-2000 сП.
● Модульная конструкция, модули могут быть объединены последовательно и параллельно по желанию, а также могут гибко питаться..
● Точный контроль температуры с сегментированным контролем температуры в соответствии с различными реакциями и стадиями реакции
● Интегрированная конструкция отображения подачи, смешивания, реакции, температуры и давления облегчает регулировку параметров в реальном времени, предоставляет данные для пилотного и промышленного проектирования и сокращает цикл НИОКР.
Технические преимущества
● Высокая эффективность массо- и теплопередачи, высокий эффект смешивания
● Точный контроль процесса, поточный контроль, модульность, автоматизация
● Снижение побочных эффектов, дизайн каналов микронного размера
● Малый реакционный объем и малая емкость для жидкости
● Максимальное сопротивление давлению 40 МПа, коррозионная стойкость (карбид кремния/хастеллой)
● Низкое потребление энергии и низкое использование катализатора
● Меньше отходов, меньше вместимость жидкости
● Меньше эффекта усиления, быстрая проверка процесса
● Устойчивые к высоким температурам, разнообразные материалы (316L/Хастеллой и т. д.)
● Длительный срок службы катализатора и высокая стабильность системы
Пользовательская ценность
● Высокий выход продукции и высокая эффективность производства
● Короткие производственные циклы и быстрое масштабирование производства
● Высокая чистота и селективность продукта
● Компактность и искробезопасность
● Адаптация к опасным процессам, таким как нитрификация/хлорирование
● Низкие интегрированные инвестиции и низкая стоимость использования
● Соблюдение экологических норм и низкий уровень риска для безопасности
● Быстрая индустриализация и снижение затрат на НИОКР
● Охватывает фармацевтические препараты/электронные химикаты и т. д.
● Долгосрочная оптимизация эксплуатационных расходов