Реакции полимеризации предъявляют высокие требования к характеристикам теплопередачи и перемешивающей способности реакторы. Недостатки традиционных реакторов периодического действия в этих аспектах стали одним из узкие места в достижении высокопроизводительных полимеров. С другой стороны, микроканальные реакторы могут обеспечивают контролируемые многофазные микромасштабные потоки, улучшая смешивание, массоперенос и теплопередачу процессы во время реакций полимеризации. Они строго контролируют время реакции и достигают модульных Сборка реакционных единиц, тем самым полностью преодолевая это узкое место. По сравнению с традиционными партиями реакторы, эти особенности дают микроканальным реакторам значительные преимущества в контроле полимеров молекулярно-массовое распределение, упрощение условий реакции, улучшение селективности реакции и регулирование молекулярной структуры полимера и макроскопической морфологии.
Полиэтиленгликоль (ПЭГ) — водорастворимый полимер, синтезируемый из окиси этилена и этиленгликоля.Молекула ПЭГ содержит большое количество этоксигрупп, которые могут образовывать водородные связи с водой. и смешивать с водой в любом соотношении. ПЭГ оказывает мягкое действие, вызывает мало побочных реакций и имеет широкий рыночные перспективы в качестве фармацевтического вспомогательного вещества. В настоящее время промышленное производство узкопрофильных распределение ПЭГ обычно использует традиционные реакторы периодического действия для полимеризации. Хотя этот процесс может производят ПЭГ с индексом дисперсности ниже 1.05, продукт все равно представляет собой смесь различных молекулярных веса. Даже при использовании высокочистого сырья и строгих безводных условиях процесса, Полимеризация в традиционных реакторах периодического действия не позволяет достичь однородный ПЭГ. Только микроканальный Реакторы могут синтезировать ПЭГ с единым распределением молекулярной массы.
РЕШЕНИЕ YHCHEM
Команда YHCHEM Technology использовала этиленгликоль и оксид этилена в качестве сырья, приняв процесс смешивания, за которым следует реакция и последующая обработка для получения продуктов ПЭГ с выходом до 95%. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
