Полимеризационные реакции предъявляют высокие требования к теплопередаче и способности к перемешиванию реакторов. Недостатки традиционных партийных реакторов в этих аспектах стали одной из проблем, ограничивающих достижение высокопроизводительных полимеров. С другой стороны, микроканальные реакторы могут обеспечивать управляемые многофазные микроуровневые потоки, улучшая перемешивание, массопередачу и теплообмен процессы во время полимеризационных реакций. Они строго контролируют время реакции и достигают модульной сборки реакционных единиц, тем самым полностью преодолевая эту проблему. В сравнении с традиционными партийными реакторами эти особенности дают микроканальным реакторам значительные преимущества в управлении молекулярной массой полимеров распределения, упрощении условий реакции, повышении избирательности реакции и регулировании молекулярной структуры полимеров и макроскопической формы.
Полиэтиленгликоль (ПЭГ) — это водорастворимый полимер, синтезируемый из окиси этилена и этиленгликоля. Молекула ПЭГ содержит большое количество этоксигрупп, которые могут образовывать водородные связи с водой, и смешиваться с водой в любом соотношении. ПЭГ мягко воздействует, вызывает мало нежелательных реакций и имеет широкие перспективы на рынке как фармацевтический вспомогательный материал. В настоящее время промышленное производство узкораспределенного ПЭГ обычно осуществляется с использованием традиционных партичных реакторов для полимеризации. Хотя этот процесс может производить ПЭГ с коэффициентом дисперсности ниже 1,05, продукт все еще является смесью различных молекулярных масс. Даже при использовании высокоочищенных исходных материалов и строгих безводных процессов полимеризация в традиционных партичных реакторах не может обеспечить однородное распределение ПЭГ. Только микроканальные реакторы могут синтезировать ПЭГ с одиночным распределением молекулярной массы.
РЕШЕНИЕ YHCHEM
Команда YHCHEM Technology использовала этанол и окись этилена в качестве сырья, применяя процесс сначала смешивания, затем реакции и последующей обработки для производства продуктов ПЭГ с выходом до 95%. Конкретный процесс выглядит следующим образом: