Изоксафлутол, также известный как сулькотрион, является трикетоновым гербицидом, разработанным корпорацией FMC Corporation в 1985 году и выпущенным на рынок в 1996 году. Он подходит для борьбы с однолетними широколиственными сорняками, злаковыми сорняками и осоковыми на культурах, таких как соя, кукуруза, просо, арахис и подсолнечник. Изоксафлутол особенно эффективен против сорняков, устойчивых к сульфонилмочевине, и безопасен для последующих культур при севообороте.
На данный момент основной синтетический маршрут для изоксафлутола показан на рисунке 1. Процесс начинается с нитрования 2-(2,4-дихлорфенил)-4-дифторметил-5-метил-2,4-дигидро-3H-1,2,4-триазол-3-она (TZL). Полученное нитрокомпонент затем восстанавливается до аминокомпонента, образуя софуфенамид, который подвергается сульфонированию для получения изоксафлутола. Этот метод относительно прост, обладает высокой селективностью реакции и обеспечивает сравнительно высокую выход продукта.
РЕШЕНИЕ YHCHEM
В настоящее время большинство промышленных процессов производства используют пакетные методы нитрования, при которых смешанная кислота добавляется каплями в течение нескольких часов. Этот подход приводит к низкой производительности, большим объемам реакторов и высокому объему жидкой фазы. Кроме того, ограниченная способность передачи тепла у пакетных реакторов создает значительные риски безопасности. Если отвод тепла не будет своевременным, это может привести к неконтролируемому кипению в реакторе, что вызовет потерю контроля над реакцией и создаст серьезные опасности.
Техническая команда YHCHEM использовала особенности микроканальных реакторов, которые обеспечивают эффективное смешивание и передачу тепла. Это делает их идеально подходящими для высокоэкзотермических и опасных процессов, таких как нитрование. Применение этой технологии значительно усиливает интенсивность смешивания и обеспечивает встроенную безопасность процесса.
По сравнению с традиционным процессом пакетного реактора, микроканальный непрерывный процесс значительно сокращает время реакции с 2 часов до 57 секунд. Коэффициент преобразования сырья TZL достигает 100%, выход продукта увеличивается с 94% до 96%, а потребление серной кислоты снижается примерно на 16%.
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
