Обзор
Система контроля температуры TCU представляет собой полный комплект оборудования для высоко- и низкотемпературной системы централизованного теплоснабжения или охлаждения, интегрированного с Высокоэффективные теплообменники, циркуляционные насосы, термометры, манометры, различные датчики, трубопроводы, клапаны и автоматическое управление. Придерживаясь концепции проектирования стандартизированных модулей в сочетании с передовыми технологиями и богатым практическим опытом, Yuanhuai объединяет большую количество центробежных насосов, выбор клапанов и сварочные работы фланцев труб на месте эксплуатации, а также монтаж и пусконаладочные работы на месте эксплуатации электроуправления, а также составление общих планов для пользователей по изготовлению на заказ более подходящих комплектов высоко- и низкотемпературных теплообменных агрегатов с
отличная производительность. Включая промышленный контроль, весь блок покидает завод, перед тем как покинуть заводской испытательный стенд, квалифицированная испытательная эксплуатация. Для отладки и запуска установки пользователям необходимо всего лишь установить четыре-пять трубопроводов и линию электропитания к электрическому блоку управления.
Особенности
● Пользователи могут добиться герметичного и воспроизводимого контроля температуры в широком диапазоне температур, обеспечивая контроль температуры от -20°C до 300°C (опционально).
● Устраняет необходимость замены традиционного оборудования и обслуживания рубашки; небольшой объем жидкости обеспечивает быстрый отклик схемы управления с минимальной задержкой тепловой реакции.
● Встроенная вспомогательная система электрического нагрева теплопроводного масла может автоматически активировать вспомогательную систему нагрева по мере необходимости, снижая давление использования пара. Она может точно соответствовать различным потребностям в тепле за счет быстрой работы для достижения целей энергосбережения.
● Контролирует температуру всего процесса реакции посредством быстрых вычислений, обеспечивая быстрое управление экзотермическими и эндотермическими реакциями в течение всего процесса реакции.
● Стандартизированные интерфейсы зарезервированы для добавления модулей теплообмена с горячим и холодным источником в зависимости от фактических потребностей.
● Варианты включают в себя управление температурой процесса реакции и температурой отдельной жидкости. Разница температур между температурой процесса реакции и температурой теплопроводящей отдельной жидкости регулируется и контролируется.
● Встроенные многозмеевиковые теплообменники изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения коррозионной стойкости, устойчивости к высокому давлению и высокой эффективности теплопередачи.
● Полностью закрытая конструкция трубопровода для управления формулами и регистрации производственного процесса.
● Использует температуру обратной связи системы в качестве источника сигнала; контроллер рассчитывает и выдает команды на приведение в действие электрически регулируемого клапана, управляя потоком низкотемпературной жидкости в рубашку реакционного сосуда для достижения эффективного управления.
● Каждый модуль контроля температуры использует отдельную систему PLC для контроля температуры реакционного сосуда. Модули контроля температуры устанавливаются во взрывобезопасных зонах (электрических, контрольно-измерительных и т. д., соответствующих требованиям взрывозащиты Ex dI IBT 4/Ex dI ICT 4).
● Контроллер использует адаптивный программируемый контроллер с прямой связью, обеспечивающий точный контроль температуры материала в реакционном сосуде.
● Система не допускает перерегулирования и колебаний в процессе регулирования, точность регулирования температуры составляет ±0.5°C.
Типичные области применения
Устройства контроля температуры (TCU) — это специальные устройства, предназначенные для точного контроля температуры в химической и фармацевтической промышленности. Они используются для периодического контроля температуры реактора или непрерывного нагрева и охлаждения, постоянной температуры, дистилляции и процессов кристаллизации. Они особенно подходят для контроля процессов с выделением или поглощением тепла во время реакции. Диапазон температур специально разработанного устройства может достигать от -120°C до +300°C (в зависимости от условий на месте или добавления компрессора и электрического нагрева для вспомогательного повышения и понижения температуры).
Диапазон температур использования агрегата: Широкий диапазон температур позволяет свободно выбирать от -25°C до 135°C, от -100 до 100°C, от -20 до 200°C, RT до 300°C и другие температурные интервалы. Диапазон давления: 0-1.0 МПа; Область применения: Может использоваться в различных взрывозащищенных и невзрывозащищенных зонах.
Параметр продукта
Модель |
ЯХХ-15 |
ЯХХ-25 |
ЯХХ-30 |
ЯХХ-45 |
ЯХХ-60 |
ЯХХ-75 |
ЯХХ-90 |
Диапазон температур ( ℃),)
|
'-20~300, ±1 ℃),
|
Расход насоса (м³/ч) |
3.5 |
6 |
10 |
15 |
20 |
30 |
35 |
Мощность парового нагрева (кВт) |
15 |
25 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
Мощность охлаждения (кВт) |
25 |
45 |
65 |
100 |
150 |
210 |
260 |
Импорт и экспорт охлажденной воды |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN65 |
Импорт и экспорт оборудования |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN65 |
Трубный материал |
SUS304 |
Материал раковины |
Холоднокатаный лист, формованный распылением/SUS304 (опция) |
Сжатый воздух |
P≥0.5МПа RT |
Замерзшая вода |
P=0.2~0.3МПа T≤-25℃ |
Взрывозащищенные требования |
Невзрывозащищенное/взрывозащищенное (опционально) |
Защита безопасности |
Самодиагностика, перенапряжение, задержка, перегрузка по току, перегрев, низкий уровень жидкости и другие функции безопасности |
Вывод данных |
Поддерживает экспорт данных на USB-диск и может экспортировать данные о температуре в формате TXT. |
протокол |
Протокол MODBUS RTU Интерфейс RS485 (опционально RS232/Ethernet) |
режим контроля |
Температура материала и температура на выходе оборудования могут переключаться автоматически. |
Панель управления |
7-дюймовый цветной сенсорный экран (размер экрана |
Система контроля |
Контроллер ПЛК |
Источник питания |
220 / 380V, 50 / 60Hz |