Polymerisationsreaktioner ställer höga krav på värmeöverföringsförmåga och blandningsförmåga hos reaktorer. Bristerna hos traditionella batchreaktorer i dessa aspekter har blivit en av de flaskhalsar för att uppnå högpresterande polymerer. Å andra sidan kan mikrokanalreaktorer möjliggör kontrollerbara flerfasiga mikroskaliga flöden, vilket förbättrar blandningen, massöverföringen och värmeöverföringen processer under polymerisationsreaktioner. De kontrollerar strikt reaktionstiden och uppnår modulära montering av reaktionsenheter, och därmed perfekt övervinna denna flaskhals. Jämfört med traditionell batch reaktorer ger dessa egenskaper mikrokanalreaktorer betydande fördelar vid kontroll av polymer molekylviktsfördelning, förenkla reaktionsförhållanden, förbättra reaktionsselektivitet och reglerar polymerens molekylära struktur och makroskopisk morfologi.
Polyetylenglykol (PEG) är en vattenlöslig polymer syntetiserad av etylenoxid och etylenglykol.PEG-molekylen innehåller ett stort antal etoxigrupper, som kan bilda vätebindningar med vatten och blanda med vatten i valfritt förhållande. PEG är mild till sina effekter, orsakar få biverkningar och håller bred marknadsutsikter som ett läkemedelshjälpämne. För närvarande produceras i industriell skala av smal- distribution PEG använder i allmänhet traditionella satsreaktorer för polymerisation. Även om denna process kan producera PEG med ett dispersitetsindex under 1.05, är produkten fortfarande en blandning av olika molekylära vikter. Även under rena råmaterial och stränga vattenfria processförhållanden, polymerisation i traditionella satsreaktorer kan inte uppnå en enkelfördelnings-PEG. Endast mikrokanal reaktorer kan syntetisera PEG med en enda molekylviktsfördelning.
YHCHEM LÖSNING
YHCHEM Technology-teamet använde etylenglykol och etylenoxid som råmaterial och antog en blandning först, följt av reaktion och efterföljande behandling, för att producera PEG-produkter med så hög avkastning som 95 %. Det specifika processflödet är som följer: