Polymeriseringsreaktioner ställer höga krav på värmeöverföringsprestanda och blandningsförmåga hos reaktorer. De brister hos traditionella batchreaktorer i dessa avseenden har blivit en av de flaskorna för att uppnå högpresterande polymerer. Å andra sidan kan mikrokanelreaktorer tillåta kontrollerbara multiphasade mikroskalaströmningar, vilket förstärker blandningen, massatransporten och värmetransporten under polymeriseringsreaktionerna. De strängt kontrollerar reaktionsiden och uppnår modulär sammansättning av reaktionsenheter, därmed perfekt övervinna denna flaskpunkt. Jämfört med traditionella batch reaktorer ger dessa egenskaper mikrokanelreaktorer betydande fördelar vid kontroll av polymerens molekyylviktfordelning, förenklad reaktionsmiljö, förbättrad reaktionsselektivitet och reglering av polymers molekylärstruktur och makroskopiska morfologi.
Polyetylen glykol (PEG) är ett vattenlöst polymer som syntetiseras från etylenoxid och etylen glykol. PEG-molekylen innehåller ett stort antal etoxygrupper, vilka kan bildas vätebindningar med vatten, och blanda sig med vatten i valfritt förhållande. PEG är mjukt i sina effekter, orsakar få oönskade reaktioner och har breda marknadsutsikter som farmaceutisk excipient. För närvarande används på industrinivå smal- fördelning av PEG generellt sett traditionella batchreaktorer för polymerisering. Medan denna process kan producera PEG med en dispergersningsindex under 1,05 är produkten fortfarande en blandning av olika molekylviktiga. Även under höggradiga råmaterial och strikta vattenfria processförhållanden, kan polymerisering i traditionella batchreaktorer inte uppnå en enskild fördelning av PEG. Endast mikrokanel- reaktorer kan syntetisera PEG med en enda molekylviktsfördelning.
YHCHEM SOLUTION
YHCHEM Technology-teamet använde etylen glykol och etylenoxid som råmaterial, och tillämpade en process där man först blandar, sedan reagerar och utför efterföljande behandling för att producera PEG-produkter med utbytet upp till 95%. Den specifika processflödet är följande: