YHCHEM ไมโครรีแอคเตอร์ชนิดแผ่นใช้โครงสร้างภายในที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อสร้างการไหลที่วุ่นวายอย่างรวดเร็วของวัสดุภายใน ซึ่งสามารถปรับปรุงการผสมของของเหลว เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวลและการถ่ายเทความร้อน และเหมาะสำหรับปฏิกิริยาหลายเฟสและปฏิกิริยาภายใต้สภาพเสี่ยงสูงหรือเข้มงวด โดยให้บริการปรับแต่งแบบครบวงจรตามสถานการณ์ต่างๆ มุ่งเน้นไปที่การลดเวลาปฏิกิริยา ลดการสูญเปล่าของทรัพยากร ปรับปรุงคุณภาพและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ กำจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ลดมลพิษทางสิ่งแวดล้อม และบรรลุการขยายขนาดอย่างไร้รอยต่อจากห้องทดลองสู่การผลิตในเชิงอุตสาหกรรม
ขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย
สารกลางทางเภสัชกรรม การสังเคราะห์ยา เคมีภัณฑ์ไฟน์ เคมีศักย์การเกษตร เคมีพิเศษ อุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค นาโนแมตทีเรียล ตำรับยา พอลิเมอร์โมดิฟาย เป็นต้น
ปฏิกิริยาทั่วไป เช่น การไนโตรเลต การซัลโฟเนชัน การดีอาโซไทเซชัน การออกซิเดชัน การเปอร์ออกซิเดชัน การไฮโดรเจเนชัน การคลอไรเนชัน การฟลูออไรเนชัน การฮาโลเจเนชัน การโพลิเมอร์เรชัน การไซคลิเซชัน การไอโซเมอร์เรชัน การเอสเทอริฟิเคชัน การเอมีเนชัน การแอลกิเลชัน การไฮดรอกซิเลชัน การกลางกรด-เบส ฯลฯ สามารถดำเนินการได้โดยใช้ไมโครรีแอคเตอร์
ลักษณะของกระบวนการ
ควบคุมอุณหภูมิและเวลาของปฏิกิริยาได้อย่างแม่นยำ กระบวนการปฏิกิริยาที่รวดเร็วและปลอดภัย พื้นที่ผิวเฉพาะที่มาก การผสมวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ออมพลังงานและลดมลพิษ โครงสร้างกะทัดรัด ไม่มีผลกระทบจากการขยายขนาด
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
● ผลิตด้วยเทคโนโลยีการกลึงความแม่นยำ ส่วนทางขนาดตั้งแต่ 10 ถึง 1000 ไมครอน
● มีประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวลสูง การถ่ายเทความร้อนดี และการควบคุมอัตโนมัติที่แม่นยำ
● มีปริมาตรปฏิกิริยาเล็ก ผลกระทบจากการขยายขนาดเล็ก ปริมาณการไหลสูง การผสมดี และมีราคาถูกกว่า
● เหมาะสำหรับปฏิกิริยาสองเฟสก๊าซ-ของเหลวในช่วง 0-2000cp
● การออกแบบแบบโมดูลาร์ โมดูลสามารถเชื่อมต่อได้ตามต้องการทั้งแบบอนุกรมและขนาน และสามารถจ่ายพลังงานได้อย่างยืดหยุ่น .
● ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งช่วง ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาและความต้องการในแต่ละขั้นตอนของปฏิกิริยา
● การออกแบบแบบบูรณาการสำหรับการให้อาหาร การผสม การทำปฏิกิริยา การแสดงผลอุณหภูมิและความดัน ช่วยให้ปรับพารามิเตอร์ได้ในเวลาจริง ให้ข้อมูลสำหรับการออกแบบการทดลองและการออกแบบทางอุตสาหกรรม และลดระยะเวลาในการวิจัยและพัฒนา
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
● มีประสิทธิภาพในการถ่ายโอนมวลและพลังงานสูง ผลการผสมดีเยี่ยม
● การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ การตรวจสอบในสาย การออกแบบแบบโมดูลาร์ อัตโนมัติ
● ลดผลข้างเคียง การออกแบบช่องทางขนาดไมโครเมตร
● ปริมาตรปฏิกิริยาเล็กและมีความจุของของเหลวน้อย
● ทนแรงดันได้สูงสุด 40MPa ทนการกัดกร่อน (ซิลิคอนคาร์ไบด์/Hastelloy)
● ใช้พลังงานน้อยและใช้สารเร่งปฏิกิริยาน้อย
● มีของเสียสามประเภทน้อยกว่า ใช้ของเหลือน้อยกว่า
● มีผลกระทบจากการขยายตัวน้อย ตรวจสอบกระบวนการได้รวดเร็ว
● ทนอุณหภูมิสูง วัสดุหลากหลาย (316L/Hastelloy เป็นต้น)
● อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยาวนานและเสถียรภาพของระบบสูง
มูลค่าสำหรับผู้ใช้
● ผลผลิตสูงและประสิทธิภาพการผลิตสูง
● วัฏจักรการผลิตสั้นและการขยายขนาดการผลิตอย่างรวดเร็ว
● ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และความจำเพาะสูง
● พื้นที่ใช้งานเล็กและปลอดภัยในตัว
● การปรับตัวให้เหมาะสมกับกระบวนการอันตราย เช่น การไนเตรต/คลอรีเนชัน
● การลงทุนรวมต่ำและต้นทุนการใช้งานต่ำ
● ความเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่ำ
● การอุตสาหกรรม化อย่างรวดเร็วและการลดต้นทุน R&D
● ครอบคลุมถึงเภสัชภัณฑ์/เคมีอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
● การปรับปรุงต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว