Dinamik Disk Mikroreaktor Gaz-sıvı-katı Üç Faz Yıllık İşlem Kapasitesi: 8000 t/yıl(24h)
Süper yerçekimi santrifüj kesme yüzlerce kat yerçekimi alanı, nano ölçekli yırtılma ile artırılmış kütle transferi, sürekli nitratlama/diazo tepkimeleri için ulusal zorunlu politikaya uygundur! Gaz-sıvı-katı üç fazlı sistem, %0-40 katı içeriğe uyumlu, 20 MPa'ya dayanıklı manyetik conta, 200°C sıcaklığa dayanıklı 316L/silisyum karbür/Hastelloy alaşımı, 300°C'ye kadar özelleştirilebilir, mikro-nano partikül tıkanmaz yapısı, ilaç, tarım ilacı ve nanomalzemeler endüstrilerindeki sürekli tehlikeli süreçler için tercih edilen ekipman
- Ürün Detayları
- İlgili Ürünler
Ürün Detayları
YHCHEM d dinamik disk mikroreaktor, malzemelerin içerde hızlı bir şekilde karışmasını sağlayacak benzersiz bir iç yapı kullanır. Bu, akışkan karışımını iyileştirir, kütle transferini ve ısı transferini artırır ve çok fazlı reaksiyonlar için yüksek riskli veya sert koşullarda uygun olduğundan, farklı senaryolara göre bireyselleştirilmiş hizmetler sunarak reaksiyon süresini kısaltmaya, kaynakların israfını azaltmaya, ürün kalitesini ve saflığını artırmaya, güvenlik riskelemini ortadan kaldırmaya, çevresel kirliliği azaltmaya ve laboratuvardan sanayi üretime kadar sorunsuz ölçeklendirme yapmaya yönelik çözümler sunar.


GENİŞ UYGULAMA ALANLARI
İlaç ara maddeleri, ilaç sentezi, inorganik kimya, hassas kimyasallar, pestisit kimyası, özel kimyasallar, günlük ihtiyaçlar endüstrisi, nanomaterialler, ilaç formülasyonları, polimer değiştiriciler vb.
Nitrasyon, sulfonasyon, diazotizasyon, oksidasyon, peroksidasyon, hidrojenasyon, klorinasyon, fluorinasyon, halojenasyon, polimerizasyon, siklizasyon, izomerizasyon, esterifikasyon, aminasyon, alkilasyon, hidroksilasyon, asit-base nötralizasyon vb. ortak reaksiyonlar, mikroreaktör kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Süreç özellikleri
Reaksiyon sıcaklığının ve süresinin kesin kontrolü, hızlı ve güvenli reaksiyon süreci, büyük spesifik yüzey alanı, malzemelerin homojen karışımı, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma, kompakt yapı, yok olan büyüme etkisi.
●Reaksiyon ekipmanı boyutunun küçük olması, malzemelerin hızlı karışımı, kütle ve ısı transfer verimliliği, süreç güçlendirme işlemini kolayca gerçekleştirmek .
● Kalıntı süre dağılımı dar, sistem hızlı yanıt veriyor, süreç tekrarlanması iyi, ürün kalitesi stabil .
● Parametre kontrolü doğrudur (konsantrasyon dağılımı, sıcaklık dağılımı ve basınç dağılımı dahil). Otomasyon kolaydır. .
● Neredeyse hiç bir büyüme etkisi yoktur, hızlı bir şekilde ölçeklenebilir. .
● Çevrimiçi malzeme miktarı düşük, geleneksel olmayan reaksiyon koşulları için uygundur (örneğin yüksek sıcaklık ve basınç), özgün güvenli süreç; sürekli işlem, uzay-zaman verimliliği yüksek, işgücü tasarrufu sağlar.
İstatistiklere göre, kimyasal ilaç sentezi içindeki reaksiyon süreçlerinin yaklaşık %18.5'i, seçicilik, uzay-zaman verimi, güvenlik ve ekonomi açısından sürekli akış mikroreaksiyon teknolojisi ile optimize edilebilir ve geliştirilebilir.
Ürün Özellikleri
● İçte yüksek kesme yapısı, yüksek hızda karıştırma pervane, malzemelerin dengeli olmasını ve ürün stabilitesini sağlamayı amaçlar.
● Yoğun sıvı malzemelerle ilgili veya meydana gelen reaksiyonlara uygun, katı faz için uygun ve суspension malzemeler eklenebilir.
● Yüksek karıştırma verimliliği, mikro ve nano parçacıklar oluşturabilir, reaksiyonu güçlendirir, tıkanmayı önler.
Teknik avantajlar
● Yüksek kütle ve ısı transferi verimliliği, güçlü karıştırma etkisi
● Hassas süreç kontrolü, çevrimiçi denetim, modülerlik, otomasyon
● Yan etkilerin azaltılması, mikron boyutlarındaki kanal tasarımı
● Küçük reaksiyon hacmi ve küçük sıvı tutma kapasitesi
● Maksimum 40MPa basınç dayanımı, korozyona direnç (silis karbür/Hastelloy)
● Düşük enerji tüketimi ve düşük katalizör kullanımı
● Üç atıkta azalma, düşük sıvı tutma kapasitesi
● Az amplifikasyon etkisi, hızlı süreç doğrulaması
● Yüksek sıcaklıklara dayanıklı, çeşitli malzemeler (316L/Hastelloy vb.)
● Uzun katalizör ömrü ve yüksek sistem kararlılığı
Kullanıcı Değeri
● Yüksek ürün verimi ve yüksek üretim verimliliği
● Kısa üretim döngüleri ve hızlı üretim ölçeklendirilmesi
● Yüksek ürün safliği ve seçicilik
● Küçük alana sahip ve temelde güvenli
● Nitrifikasyon/klorlama gibi tehlikeli süreçlere uyum
● Düşük entegre edilmiş yatırım ve düşük kullanım maliyeti
● Çevresel uyumluluk ve düşük güvenlik riski
● Hızlı endüstrielleştirme ve azaltılmış R&D maliyetleri
● İlaç sanayi/elektronik kimyasalları vs. kaplamaları.
● Uzun vadeli işletme maliyeti eniyilemesi

EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN





