YHCHEM tüplerli mikroreakörü, malzeme karışımını hızlandırarak, kitle transferini ve ısı transferini artırmak için benzersiz bir iç yapı kullanır ve çok fazla reaksiyonu veya yüksek riskli zor koşullar altında olan reaksiyonları desteklemektedir. Farklı senaryolara göre, reaksiyon süresini kısaltma, kaynakların israfını azaltma, ürün kalitesini ve saflığını artırma, güvenlik risklerini ortadan kaldırma, çevresel kirliliği azaltma ve laboratuvardan endüstriyel üreteye sorunsuz ölçeklendirme hedefiyle bireyselleştirilmiş hizmetler sunmaktadır.
Geniş Uygulama Alanı
İlaç ara maddeleri, ilaç sentezi, inorganik kimya, hassas kimyasallar, pestisit kimyası, özel kimyasallar, günlük ihtiyaçlar endüstrisi, nanomaterialler, ilaç formülasyonları, polimer değiştiriciler vb.
Nitrasyon, sulfonasyon, diazotizasyon, oksidasyon, peroksidasyon, hidrojenasyon, klorinasyon, fluorinasyon, halojenasyon, polimerizasyon, siklizasyon, izomerizasyon, esterifikasyon, aminasyon, alkilasyon, hidroksilasyon, asit-base nötralizasyon vb. ortak reaksiyonlar, mikroreaktör kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Süreç özellikleri
Reaksiyon sıcaklığının ve süresinin kesin kontrolü, hızlı ve güvenli reaksiyon süreci, büyük spesifik yüzey alanı, malzemelerin homojen karışımı, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma, kompakt yapı, yok olan büyüme etkisi.
Ürün Özellikleri
● Mikron ile milimetreye kadar olan çizgili borular ve spiral akış kanalları, hassas makinalama yoluyla düzenli kanal ağları oluşturur, küçük laboratuvar denemelerini endüstriyel pilot üretimine destekler
● Çok kanallı paralel veya yığılmış tasarım, neredeyse hiçbir büyüme etkisiyle üretim kapasitesinin esnek şekilde artırılmasına izin verir
● Ana malzeme metal, 316L çelik, Ha alaşımları ve diğer malzemeler seçeneğidir, özel süreçler için silicon karbür gibi metallik olmayan malzemeler özelleştirilebilir
Teknik avantajlar
● Yüksek kütle ve ısı transferi verimliliği, güçlü karıştırma etkisi
● Hassas süreç kontrolü, çevrimiçi denetim, modülerlik, otomasyon
● Yan etkilerin azaltılması, mikron boyutlarındaki kanal tasarımı
● Küçük reaksiyon hacmi ve küçük sıvı tutma kapasitesi
● Maksimum 40MPa basınç dayanımı, korozyona direnç (silis karbür/Hastelloy)
● Düşük enerji tüketimi ve düşük katalizör kullanımı
● Üç atıkta azalma, düşük sıvı tutma kapasitesi
● Az amplifikasyon etkisi, hızlı süreç doğrulaması
● Yüksek sıcaklıklara dayanıklı, çeşitli malzemeler (316L/Hastelloy vb.)
● Uzun katalizör ömrü ve yüksek sistem kararlılığı
Kullanıcı Değeri
● Yüksek ürün verimi ve yüksek üretim verimliliği
● Kısa üretim döngüleri ve hızlı üretim ölçeklendirilmesi
● Yüksek ürün safliği ve seçicilik
● Küçük alana sahip ve temelde güvenli
● Nitrifikasyon/klorlama gibi tehlikeli süreçlere uyum
● Düşük entegre edilmiş yatırım ve düşük kullanım maliyeti
● Çevresel uyumluluk ve düşük güvenlik riski
● Hızlı endüstrielleştirme ve azaltılmış R&D maliyetleri
● İlaç sanayi/elektronik kimyasalları vs. kaplamaları.
● Uzun vadeli işletme maliyeti eniyilemesi
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN